该方法由前西德和南德氰化钙公司(SKW)组织研究。在常规硫脲浸出方法的基础上，将还原剂SO2引入硫脉浸出系统。

这种方法是由于硫脲稳定性差，易氧化。在Fe3+存在的情况下。硫脲用量过高，因为在用硫脲和O2浸金时硫脲更容易被氧化。如果溶液中Fe3 ++的含量很高(3 ~ 6g ∕ L)，硫脲会因以下反应而失效

SCN2H4 (SCN2H3)2+2H+

scn2h 4 ++亚磺酸盐2CNNH4+2S0

上述反应分两步进行。第一步是可逆反应。硫脲可被氧化生成二硫甲脒，在还原剂存在下生成的二硫甲脒可被还原成硫脲。第二步是不可逆反应，二硫代甲脒通过歧化反应部分还原成硫脲，生成一些成分未知的亚硫酸盐。第三步也是不可逆反应，最终分解成氨基氰和单质硫。氨基可以进一步分解成尿素。由于这种反应，硫脲在浸金过程中的氧化损失往往比溶金剂的纯耗高许多倍。而且最终分解产生的单质硫具有粘性，会覆盖在所有固体物质表面使其钝化，降低金的浸出率等。

为了克服这些困难，应该避免二硫代甲脒在上述反应中的不可逆分解。即防止溶液中二硫代甲脒的浓度过高，或者加入还原剂通过可逆反应将二硫代甲脒部分还原成硫脲。这一假设是SKW方法研究的基本指导思想。

二氧化硫是一种有效的还原剂。在硫脲浸金的特定条件下，研究人员发现，只要二硫甲脒存在，就不会还原其他氧化剂。

在0.2 ~ 0.7 mm银颗粒的硫脲浸出实验中，不加SO2时，银颗粒被一层暗膜覆盖，银的浸出率约为25%，这显然是Fe3++(0.5g∕L).初始浓度低的原因如果向浸液中通入过量的SO2，银颗粒表面会出现明亮的金属态，银的溶解率可达100%。当过程中SO2供应不足时，银的浸出率会再次下降。

当用同样的方法浸出金颗粒时，出现了意想不到的现象。即SO2供应不足时，金颗粒表面光亮，金的溶解率接近100%。然而，当供应过量的SO2时，金的溶解速率降低。但是，这种现象可以用化学动力学来解释。

通过实验证明；在硫脲浸金的实际应用中，将矿浆温度提高到40℃，加速硫脲氧化生成二硫甲脒。并以适当的速度向矿浆中通入SO2，以减少原矿浆中过量的二硫甲脒。通过控制SO2的加入量为矿浆中硫脲总量的50%，并保持二硫甲脒的氧化态，可以实现金银的快速浸出，降低硫脲的消耗。这项措施是SKW成功的关键。

下表显示了分别通过氰化法、常规硫脲法和SKW法对含有50%的铅、6.8%的锌、26.5%的铁、315 g/t的银和金10.6g∕t的难选氧化物矿石的对比试验结果。从表中可以看出，SKW法硫脲浸出矿浆中加入6.5 kg/t SO2，5.5h金银浸出率远高于氰化法和常规硫脲法，实现了金银的高速浸出。 并将硫脲的消耗寿命降低到0.57 kg ∕吨。由于SKW工艺中硫脲的消耗已降低到如此低的水平，浸出时间也大大缩短，因此不仅处理高品位金精矿，而且处理低品位金矿石也是经济的。

不同方法浸出难浸氧化矿的对比试验

小规模SKW试验结果表明:

(1)提高操作温度至40℃可加速硫脲氧化成二硫甲脒；

(2)控制SO2的进料速度，通过SO2的还原将过量的二硫代甲脒还原为硫脲，使浆料中总硫脲的50%保持在二硫代甲脒状态，这样可以防止进料钝化，获得最高的金银溶解速度；

(3)补充适量的SO2，将过量的二硫代甲脒还原成硫脲，防止浆液中高浓度的二硫代甲脒造成不可逆的化学氧化降解损失，从而提高硫脲的再生利用率，降低硫脲的消耗。

根据中试的结果，R.G. Schoultze采用了图1所示的工艺试验流程。试验进料为1.1t(含水100kg)，浸出用硫脲来自循环液，新增硫脲1.05kg加入硫脲洗涤工段，氧化剂为H2O2。操作过程中硫脲(tu，g∕L)，Au(mg∕L)和溶液流速(l)的平衡值也显示在图中。操作技术要点和指标如下:

(1)原料为含水量为10%的湿料，无论是使用预先酸洗处理的硫化矿浮选精矿还是氧化矿浮选精矿，杂质去除较多，降低了矿石处理能力；

(2)浸出后每吨矿石消耗SO2总量为6.5kg，剩余的SO2通入矿浆中进一步将二硫甲脒还原为硫脲，氧化生成的硫完全沉淀，为后续操作提供稳定的溶液；

(3)通过用酸溶解原料中所含的铁并用H2O2氧化，得到用于浸出操作的氧化剂Fe3+；

(4)硫脲浸出后，矿浆过滤一次，送去吸附一次。用含硫尿素的15g∕L热(50℃)溶液短暂洗涤滤饼中所含的金和银，然后过滤两次。将滤液送去进行二次吸附，并用作二次洗涤液。滤渣用贫液洗涤三次，洗涤液送去吸附三次。最终滤饼和废液用石灰或碱性脉石中和后排入尾矿坝；

(5)试验给料1t干料中金的总量为35g，浸出液中金的回收率为88%，二次洗涤回收率为10%，总浸出回收率为98%。最终滤饼含渣金0.7g，含液金0.05g，总损失0.705g，损失率2%。其中在渣中损失较大。为再次提高回收率，可在过滤器II设备中加水洗涤最终滤饼，第四次吸附后排出(如图中虚线所示)；

(6)对于贵都中金和银的回收，如果用活性炭吸附金，其容量可达100kg∕t，则可将其煅烧、熔化或解吸；如果用离子交换树脂吸附，虽然树脂的载金量比炭小，但少量的浓硫脲溶液可以解吸出来，生成富含金的贵重溶液，送去电解或置换回收。在本实验中，活性炭用于吸附。金的吸附回收率第一次为80%，第二次为16.37%，第三次为1.49%，总吸附回收率为97.86%。

图1 SKW提金工艺试验流程和物料平衡

经过上述1t规模的工艺试验，R.G. Schoultze给出的硫脲碳浆法工业化生产工艺如图2所示。这一过程与氰化炭浆法非常相似。但硫脲浸金的操作时间比氰化物短得多，所以采用不过滤碳浆法。其他条件与上述工艺试验流程条件相似。

图2 skw硫脲碳浆法工业流程

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