一.概述
随着科学技术的发展，工业生产规模不断扩大，工艺流程越来越复杂，也大大增加了事故发生的概率和危害程度。例如，1984年11月，墨西哥城因管道泄漏导致液化气容器爆炸，工厂一片废墟，650人死亡，4000多人受伤；1984年12月，印度博帕尔联合碳化物公司农药厂毒气泄漏，蔓延40km2，3800人死亡，15万人需要住院，成为震惊世界的悲惨事故。中国国内工业生产发生过多次重大事故。2003年，川东北瓦斯矿井“12 & # 8226；“3”事故造成243人死亡，396人受伤；2004年4月15日，重庆天元化工厂发生氯气泄漏事故，造成9人死亡，15万人大代表被转移。冶金生产也有很多事故。如2000年7月9日，金川公司二采区一辆矿用卡车起火，造成17人死亡，2人重伤。河北省沙河市，2004“11 & # 8226；2”铁矿火灾事故，51人生还，70人死亡。据介绍，2003年1-11月，冶金行业发生事故351起，死亡242人，有色金属行业发生事故71起，死亡54人。为了防止事故发生，确保人身和设备安全，从20世纪80年代开始，国外开始制定与生产过程安全相关的标准和规范，并提出了一些过程危险源辨识和评价技术。目前，这些技术已广泛应用于发达国家的重要生产装置，国内也有少数企业采用。国内外一些研究机构也采用该模型的定向模拟研究方法进行过程危害识别、故障诊断和计算机自动解释。
笔者认为，作为对国民经济影响较大的冶金行业，有必要对这一技术进行深入研究并组织人力，在一些大型企业推广人工过程危险源辨识与评价技术，试点基于模型的定向模拟研究方法，进行过程危险源辨识、故障诊断和计算机自动解释。
第二，几个概念
评价(hazard & amp；Risk assessment(风险评估)以确保安全为目的，按照科学的程序和方法，从系统的角度识别、分析和评价工业生产或工程项目中潜在的危害和可能的损失(风险)，为制定防灾措施和管理决策提供依据。由于安全评价在消除隐患方面发挥着重要作用，它已被纳入许多国家法规和国际安全标准。
安全寿命周期(SLC)是美国国家标准ANSI/ ISA S84101 (1996)的要求。本标准包括贯穿工厂设计、建造、运行、操作、管理、维修直至停产(报废)全生命周期的安全设计、安全评估、安全控制和安全管理，强调安全是一项长期任务，不能放松。安全生命周期的实施步骤包括:初步设计阶段需要进行工艺风险分析和风险评估；论证是否有必要设计安全控制系统；根据国际标准IEC61508，确定工艺的安全完整性要求等级；制定安全技术规范；完成安全控制系统设计和可行性测试；建立工厂操作和维护程序；进行启动前安全评估；控制系统的投入、运行、维护和定期功能测试；如果在生产实践中发现工艺改造或安全措施不完善，回到第一步，重复上述所有工作。
安全系统安全系统的设计应能在工厂发生紧急情况或系统本身发生故障时做出及时响应，并且必须向现场输出正确的响应，以防止危险的发生或减轻后果。如果系统没有反应，最终会导致或加重危险。常见的安全系统包括:紧急停车系统(ESD)、停车联锁/仪表系统(SI/ IS)、燃烧器管理系统(BMS)、火气保护系统(F & amp；G)、仪表保护系统(IPS)和故障安全控制系统(FSC)等。安全指令系统sis(安全指令系统)在安全完整性要求等级(SIL)较高(≥3)时不能采用常规控制策略，必须安装一套独立于常规控制系统的安全控制系统。该系统由传感器、逻辑处理器和最终控制单元组成。其目的是一旦出现异常，根据预定条件使生产过程进入安全状态。
三。相关国际标准
美国国家安全标准ANSI/ISA s 84101；美国OSHA 1910-119；国际标准IEC 61882关于工厂设备安全的国际标准IEC61508和国际标准IEC61511(尚未颁布);基于可编程逻辑控制的燃烧加热炉和锅炉安全相关标准FM 7605关于测量和控制设备安全的德国标准DIN 19250与加热炉安全有关的电子设备的德国标准；安全标准NFPA8502和85C .
四、几种工艺危害识别和评价技术
过程识别和评价有几种技术:过程/系统检查表法；安全审查方法；陶氏公司和蒙德公司的风险指数；高级危险分析方法；如果& # 8943；怎么样；危险和可操作性研究(HAZOP)；故障类型、影响和致命性分析；故障树分析；事件树分析；原因和后果分析；人员错误分析；苏黎士危害分析(ZHA)。在上述方法中，危险性和可操作性研究是应用最广泛的，它是一种系统的评价方法。在过程危险辨识与评价技术发展的早期，采用的是人工安全评价的方法。人工安全评估的弱点:a1人工难以处理大规模的数据和信息；B1人工分析大系统得不到完整的结果，即使有专家参与，也难免有漏评；C1的口头讨论并不严谨，这容易造成概念上的混乱；d1人工评测得到的文字(解释)不规范，事后难以理解；E1人工评估耗时、费力且成本高昂。
自1995年以来，国外学者开始研究基于模型的危险自动识别技术，其中德国学者在定性模拟和定量模拟相结合的危险和可操作性研究方面取得了突破。用于研究化学工业中连续和间歇过程的危险性和可操作性的模拟方法，所得结果与人工分析所得结果完全一致。它的效率要高得多，对危险源演变过程的记录也要比人工分析详细得多。以美国霍尼韦尔公司为首的七家石油公司、两家软件公司和两所大学也开展了“新一代过程控制异常事件引导和信息系统”的开发研究计划。北京化工大学也开展了此项研究工作，并已应用于生产实践。计算机辅助安全评价(诊断)技术并不否认专家、有经验的现场技术人员和评价专业人员的极其重要的作用，而是强调上述人员要得到计算机和新的安全评价技术的辅助，才能进行深入、完整、高效、符合国际标准的安全评价。
动词 （verb的缩写）过程危险识别与评价技术的应用
昆明芬美意香料有限公司在新项目建设和老项目改造中选择ZHA (Zurich Hazard Analysis Method)进行工艺危害识别和评价。他们成立了一个ZHA分析小组，由来自不同部门的4 ~ 7名专业人员组成。他们可以从不同的角度观察问题，带来不同的专业知识。组长来自安全或工程部门，精通ZHA分析方法，彻底了解过程并能控制局面。他们的方法是:定义分析的范围；确定参与分析的团队；定义危险；进行风险评估；定义危险的严重性和可能性。将最后两步得出的结论写入危害清单，然后根据公司的风险政策，确定风险的可容忍边界，并将结论写入风险概况表。分析小组根据危害目录和风险概况表，提出风险改进措施，按优先顺序确定处理顺序，并将结论写入风险改进目录，监督实施。具体方法是:
(1)发现危险，以领导的话单为指导，把工作范围分成几部分，通过过程进行讨论，从而发现危险。引导词包括:危险特性(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力& # 8943；⋯) ;故障(机械故障、电气故障、化学故障& # 8943；⋯) ;环境影响(温度、湿度、污染& # 8943；⋯) ;和操作(不安全操作、错误指令、缺乏安全警示& # 8943；⋯) ;生命周期(组织结构、设计& # 8943；⋯) 。
(2)完成危险清单。根据以下情况列出一个危害清单:确认危害在哪里？这是什么？有哪些安全措施？怎么发生的？为什么会这样？会有什么后果？有多严重？危险严重程度的分类(灾难性、严重、轻微、可忽略)。概率分类(很高、很高、偶然、很低、很低、几乎不可能)。
(3)建立风险档案，确定可容忍的界限。根据风险目录，画出风险剖面的阶梯线，建立可容忍边界。线上部分的风险是不能容忍的。不可容忍的风险应该通过一些措施来消除、减少和转移，最终成为可容忍的保留风险。详情见资料。此外，昆明理工大学还采用事故树分析法对煤矿生产过程中的事故进行分析和评价。
不及物动词研究工作计划
作者希望尽快在全省开展冶金行业工艺危害识别与评价的技术工作，并提出以下工作计划。
(1)组织一支精干的研究队伍
课题组由相关领导机构职能部门、大型企业集团和研究部门的4 ~ 6人组成。
(2)研究工作的第一步
收集和研究以下课题:工艺危害识别与评价技术标准；各种工艺危害识别和评估技术的详细信息；各种工艺危害识别和评价技术的比较:各种工艺危害识别和评价技术的实际应用。研究工作结束后，将形成相应的技术文件。
(3)邀请国内专家来昆明进行学术交流
邀请国内外知名教授吴重光到昆明，向相关人员介绍工艺危害识别与评价技术和计算机辅助安全评价(诊断)技术。进一步推动省内工艺危害识别与评价技术的发展。
(四)在一些大型企业开展人工工艺风险识别和评估技术。
在参观学习昆明芬美意香料有限公司工艺危害识别与评价技术经验的基础上，省内部分大型企业开展了人工工艺危害识别与评价技术。
(五)在全省开展计算机辅助安全评估(诊断)技术试点工作。
在上述工作的基础上，作为试点在省内一至两家冶金大中型企业开展计算机辅助安全评估(诊断)技术的实际应用。
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