反射炉生产的铜锍，特别是冶炼粗精矿时，硫含量略高于鼓风炉生产的铜锍，一般在25%左右或更高。

大多数工厂生产的冰铜品位在20% ~ 50%，含硫量在20% ~ 30%，铜、铁、硫之和一般为90%。当铜锍含有铅、锌等成分时，铜、铁、硫之和可能下降到80% ~ 85%或更低。反射炉生产的冰铜含铁量一般为30% ~ 40%。

反射炉熔炼时，少量磁性氧化铁进入铜锍，铜锍中的氧几乎全部存在于磁性氧化铁中。冰铜品位越低，含氧量越高。品位为20%和40%时，氧含量分别为4.4% ~ 7%和1.8% ~ 3%。图1显示了铜锍品位和Fe3O4含量之间的关系。

图1冰铜品位与Fe3O4含量的关系

在冶炼过程中，炉料中95% ~ 97%以上的金和92% ~ 97%以上的银进入铜锍，而铅和锌进入铜锍的百分比随炉料的性质而变化。冶炼粗精矿时，铅、锌进入铜锍；冶炼矿石时，只有少量铅和锌(Zn < 20%)进入铜锍。

在冰铜中，SiO2、CaO等各种造渣成分的总含量为3% ~ 6%。

反射炉熔炼时，当粗精矿中硫铜比高时，铜的富集比小，相应的铜锍产出率高；焙烧矿硫铜比低时，铜的富集比大，冰铜的产出率低。一般炉渣中铜的重量百分比与冰铜的品位百分比之比为0.01 ~ 0.02。

表1显示了反射炉生产的铜锍成分的实例。

表1通过反射炉熔炼生产的铜锍和炉渣组成的实施例%

长别

生精矿

矿渣

冰铜

矿渣

0.36

19.45

0.37

35.03

48.46

34.36

25

1.2~1.7

36.03

0.02

36~38

6.81

~10

1.09

+焙烧矿石

矿渣

0.40

35.05

2.0

35.45

8.7

0.59

矿渣

0.24

33

0.8

40

7.9

1.9

矿渣

0.44

31.0

1.8

34.7

一点六

2.8

生精矿

矿渣

冰铜

矿渣

0.37

28.6

0.34

35.1

36.3

33.3

1.3

27.8

一点六

38.1

37.9

1.1

1.8

矿渣

0.56

37.2

0.8

35.1

4.1

矿渣

0.46

44.7

0.7

37.5

4.1

矿渣

0.35

四十二个

0.9

41.7

5.6

矿渣

0.44

46

1.1

37.3

4.7

矿渣

0.38

36.5

0.9

35.7

7.9

1.9

+焙烧矿石

矿渣

0.62

36.7

0.63

34.2

1.74

矿渣

1.1

22

43.6

7.83

长别

g/t

g/t

生精矿

矿渣

冰铜

矿渣

1.03

0.76

5.3

16.3

1.2~5.2

+焙烧矿石

矿渣

2.67

5.5~8.3

矿渣

2.8

矿渣

0.23

5.4

生精矿

矿渣

冰铜

矿渣

6.5

7.7

11

11.2

九

矿渣

8.3

矿渣

7.0

矿渣

4.6

矿渣

4.9

0.11

0.54

矿渣

0.23

3.6

+焙烧矿石

矿渣

3.25

3.8

矿渣

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