铅和铅锌鼓风烧结返粉制备的技术操作条件(烧结鼓风炉炼铅生产工艺) 以及鼓风烧结制备铅锌粉的技术操作条件:& nbsp& nbsp1.返粉粉碎& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp粉料是烧结混合料的核心，其粒度组成直接影响混合料的粒度，是决定烧结焙烧工艺和指标的重要因素。 表1是返回粉末和具有不同粒度比的混合物之间的关系的比较例。 不同工厂对返料粉粒度的规定并不完全一致，通常根据各自的具体情况由生产实践确定合适的粒度组成。 一般3 ~ 9mm控制在60%以上，小于3mm小于30%，大于9mm应该小于10%。 各段反破碎的技术条件见表2。 & nbsp1 & nbsp粉末与混合物不同粒度比关系的比较例，%确定序贯材料的粒度，mm < 11 ~ 33 ~ 66 ~ 9 > 91 return & nbsp15 . 211 . 112 . 51524 . 22824 . 527 . 923 . 9182混合物的返回:6 . 0210 . 0811 . 7417 . 536 . 4441 . 430 . 727 . 15 . 13 . 53混合物的返回:混合物6 . 666 . 18 . 4222 . 1232 . 3322 . 522229 . 53混合物的返回。粉体粉碎各工段技术条件:顺序& nbsp齿:瓦楞辊与平辊的破碎比是预碎粒度mm-碎粒度mm返粉温度，℃(进口前)1 ~ 2300 ~ 500200 ~ 250600 ~ 8002 ~ 3200 ~ 25080 ~ 120400 ~ 600480 ~ 120≤25300 ~ 350424 & nbsp；& nbsp注:平辊低温指冷破，高温指热破。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp由表2可知，经过四级破碎后，破碎设备的破碎比不应大于4，以满足返粉粒度6mm的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、筛选& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在返粉破碎系统中，如烧结机的尾部、齿辊的后面、平辊的前面，一般设置筛分，以保证能获得所需的烧结块和返粉，减轻破碎设备的负荷。一般使用固定栅条筛简单易行，栅条筛的倾角应在35° ~ 40°之间。 过度筛选效率低；太小容易堵塞也影响筛选效率。 增加筛网长度也能提高筛选效率，但导致株高增加，不利构型。棒条筛的筛分效率一般为50% ~ 55%。 产量较大时，也可使用振动筛或滚筒筛，其筛分效率更高，达到90%以上。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三、粉冷& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp圆筒冷却器通常用于烧结返料粉末的冷却，国外有冷却盘。 冷却效果与返回粉末的粒度有关，粒度越小，冷却效果越好。 另外，返粉温度高时，粉碎效果更好，所以冷却设备设置在平辊前面还是后面要综合考虑。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp粉末返回冷却设备的温度与运输距离、储存时间和冷却设备的位置有关，一般为280 ~ 300℃ 冷却后，细颗粒的返粉温度应降至60 ~ 70℃ 控制返粉冷却水量，使返粉温度降至80℃以下，返粉含水量为3% ~ 4%。
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