随着细粒浸染型金矿的大力开发，全部矿石经过细磨后的搅拌氰化法提金得到了发展，即全泥氰化法提金，也称为常规氰化法提金。根据氰化浸出金的原理，矿浆中CN－离子与溶解的氧分子浓度对金的氰化浸出有很大的影响，因为它们必须扩散到金粒表面才能使金溶解。其他的影响因素还有：溶液的pH值、矿石的粒度、温度以及杂质的影响等。长期的实践表明，搅拌氰化时NaCN的浓度通常为 0.02％～0.05％；相应CaO浓度为0.01％～0.03%，pH值为9～11；连续通入空气保持矿浆中的氧浓度达7mg/L左右；磨矿粒度一般达到80%～90%为一74μm；矿浆液固比，对石英质矿石为(1.2～1.5)∶1，对泥质矿石为（2.0～2.5)∶1；温度一般在环境温度下进行，由于搅拌与反应，通常矿浆的实际温度稍高于环境温度；氰化浸出时间一般较长，为24～72h。对于易浸的金矿，搅拌氰化法的金浸出率为90％～95％，最高的可达98％。 鉴于搅拌氰化法浸金的速率控制步骤主要为扩散过程，为了使氰化浸出过程进一步获得强化，在工业上可采用一些相应的措施。如在氰化浸出时鼓入富氧空气或纯氧的搅拌浸出（例如我国山东乳山金矿）、添加助浸剂如过氧化氢（例如南非Fairveiw金矿）或过氧化钙以及在碱性条件下充空气或添加硝酸铅的预氧化处理（例如加拿大Lupin提金厂）。此外，还有边磨边浸、加温和强烈搅拌以及加压氰化等强化措施。 搅拌氰化法浸金工艺的另一重大进展是引入了吸附浸出工艺，分别开发出炭浆法（carbon－in－pulp，缩写CIP）和树脂矿浆法（resin－in－pulp.缩写RIP），即在氰化浸出的矿浆中加入活性炭或离子交换树脂，在浸出金的同时把金吸附到活性炭或离子交换树脂上，然后再从载金的活性炭或树脂上将金解吸下来进行回收。这样不仅能够处理高泥质的金矿，而且可以减除繁重的固－液分离工序，并同时达到富集与分离的目的。此外，还开发出磁性活性炭的新工艺。 搅拌氰化浸出的关键设备是搅拌浸出槽。根据搅拌方式的不同，可将浸出槽分为机械搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽、空气与机械混合型搅拌浸出槽等。机械搅拌浸出槽又可以分为螺旋桨式搅拌槽（在国外称为Devereaux型搅拌槽，如今它已广泛用于提金厂，见图1）、轴流泵式搅拌槽（见图2）和叶轮式搅拌槽（见图3）。空气搅拌浸出槽，在国外称为Pachuca浸出槽（见图4）。空气与机械混合型搅拌浸出槽，又称为带有空气提升管的耙式搅拌浸出槽（见图5）。此外，还有带喷嘴的脉动浸出柱和一种连续逆流浸出的卡默尔（KamYr)浸出塔（见图6）以及边磨边浸用的塔式磨浸机（见图7)等。

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