首先，沥滤
为了提高浸出率，采用了四级逆流浸出，每级由几个浸出槽组成。浸出的总停留时间为12h。如流程图1所示，矿浆从第一阶段加入，第三阶段的矿浆过滤后，从渣中回收硫，然后进入第四阶段，与加入的新浸出剂反应4小时，浸出金。第四阶段的滤液用活性炭吸附回收金，然后用第三阶段浸出铜。浸出温度为80 ~ 85℃，主要靠反应热维持。第二、三段被空气体氧化，使铁生成FeOOH，硫生成单质硫，浸出渣易于过滤。中试原料为含铜42.5%的铜精矿(其中黄铜矿占40%)。铜的平均浸出率为99.3%，总回收率为98.1%。
图1英达流程
1-集中精力；2-浸出1；3-浸出2；4-浸出3；5-浸出4；6-过滤器；7-活性炭柱；
8-黄金回收；9-废渣；10，21-铜粒柱；11-石灰乳；12-中和罐；13-过滤器；
14-硫磺回收；15-增稠剂；16-硫磺产品；17副产品回收(钴铟等。);18-银汞回收；
19-铜制品；20-电解池；22-汞合金替换罐；23-铜颗粒；24-铝板
第二，还原和除杂
来自第一阶段的富铜浸出溶液流过填充有铜颗粒的柱，以将铜(II)还原为铜(I)。然后加入石灰粉中和至pH =5.3，以除去杂质。此时，除了银和汞以外的重金属离子几乎全部沉淀，滤渣用于回收有价金属。用银汞齐铝片代替铜粉，再代替银，可以使银浓度降低到1.5mg/L。产生的铜-汞-银将单独处理。回收银和铜后，汞将被重新利用。一些铜矿经常含有汞。用铜汞齐法回收银，同时回收汞，比火法从气相中回收简单。最终铜产品中汞含量小于4× 10-9，炉渣中汞含量小于1× 10-7。银的回收率接近100%。
第三，电解提取
浸出液冷却到30℃，进入专门设计的电解池。阴极是由两块铜片组合而成的板，铜片被冲压成小凸帽，并用硫化橡胶填充。表面只露出一些间距10 mm，直径2mm的小铜面。铜电沉积发生在这些小区域。每个电极的尺寸为1.5m ×1.25m，槽内有一个刮刀，每隔20min将生成的铜粉从表面刮下。阳极压制复合在铜芯上涂有钌铱氧化物的导电棒上。整个电解槽包括在隔膜袋中的18个阴极和17个阳极。氯碱行业使用的杜邦Nafion离子交换膜是最好的膜，它是一种聚氟上附有穿梭基团和磺酸基团的高分子材料，价格昂贵。后来我又研发了一种基于玻璃布的多孔膜，固定在玻璃钢框架上。价格低廉，在电解液中不变形。腔体外面是玻璃钢锥底槽，方便收集铜粉。铜粉从槽的底部被泵入洗涤-干燥系统。电解槽的电流效率为98.6%。
四。铜粉产品
电极上生产的铜粉呈树枝状，产品质量达到伦敦金属交易所(LME)一级A标准，纯度为99.99%。铜粉可以通过粉末冶金直接制成铜制品，前景广阔。也可以用颗粒成型机压成球出售。
5.电极反应
在阴极上，Cu(I)被还原以产生铜粉，并且铜浓度从80g/L降低到30g/L..贫阴极电解液通过隔膜进入阳极区，在此铜(I)被氧化成铜(II)。正常情况下，电流密度为1000A/m2，测试中，1500A/m2也能正常运行。由于单价铜的还原和极高的电流密度，阴极单位面积的生产率是普通硫酸盐体系的四倍。详情见图2。
图2阳极电位与电解液中储存能量的关系曲线
电解质:1-28g/lnabr，280g/lna cl；；2-无NaBr；添加了3-12g/Lcu(I)。
图2是电解后阳极电位和储存在电解液中的能量之间的关系。1是电解液中含有28g/L NaBr和280g/L NaCl的情况。曲线的第一部分反映了以下反应:
Br-+2C1-==== BrC12-+2e
产生的阳极电解液称为Halex (Halex)浸出剂。曲线2的电解液不含NaBr，但电解时产生氯气，电位急剧上升。加入NaBr后，氯气停止沉淀，电位趋于曲线1。在曲线3的电解液中加入Cu( I)12g/L，电位低的部分是亚铜的氧化过程。
由于BrCl2 -的存在，电位可达600mV(对于Ag/AgCl标准电极)。因此，除氧化黄铜矿等硫化铜矿外，闪锌矿、毒砂和镍黄铁矿也能被氧化，而黄铁矿和软锰矿不能被氧化。因此，进矿工艺可以处理成分复杂、品位低、现有技术提取不经济的矿石。由于该工艺对矿物粒度要求较低，对精矿品位没有限制，可以降低浮选成本。
半工业试验结果
该过程中每吨铜的电耗为1650 kw·h，如果不包括溶液循环，则仅为1435 kw·h。浸出时，空气体作为氧化剂，不富氧，硫只被氧化成元素硫，耗氧量低。此外，一价铜离子的电沉积使其能耗仅略高于火法冶金工艺，低于其它现有湿法工艺。
电沉积的电流密度仍为1000A/m2，电沉积产生的树枝状铜粉可以用电炉熔化浇铸成锭出售，也可以直接加工成成品。铜产品质量好，达到伦敦金属交易所(LME)的A级标准。
显然，Intech法的工艺条件优于上述磷虾法，浸出反应温度低，无需加压；无萃取，无氯气，比Coparex工艺简单；与矿浆电解产品相比，质量更好，操作更简单。而且可以同时回收金银等贵金属。因此，近年来其研究进展备受关注。根据工业试验结果，一家名为H.G .的工程公司估算，按照英达工艺建设一座5万t/a工厂的投资约为7050万美元，即年产铜能力为1410美元；然而，火法冶金法的年生产能力为3500 ~ 4000美元。生产成本为每吨铜264美元，可以使用复杂的铜矿石。品位要求不高，含铜15%甚至更低的都可以做原料。
许多独立的研究报告认为，INTECH工艺的投资和运行成本低于现有的其他湿法工艺，并且由于其能耗和耗氧量低，产生的炉渣稳定，无废气产生，环境影响因子最低，因此是一种优良的湿法炼铜工艺。
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