I .赞比亚恩昌加联合铜业公司
常家浮选尾矿中含有多种酸溶性铜矿物。1974年新建了一座从尾矿中回收铜的工厂，浸出在逆流的两级空气提罐中进行。浸出的残渣在浓缩机中用逆流的萃余液洗涤，然后排出。虽配有砂滤池，但有时因硫酸钙沉淀而无法正常运行，导致料液固含量达170 mg/L，液铜含量3 ~ 6g/L，pH值1.9 ~ 2.0。分别进入四个萃取系统，前期使用LIXb4N，之后逐步改用醛肟第二代萃取剂，如P5050，浓度为17% ~ 18%，稀释剂Escaid100。建厂的时候是两害相权，现在是两害相权。每个系统的渗滤液流量约为700 m3/h，与萃取O/A=1/1相比，混合停留时间为3min，澄清时间为9 ~ 12 min。有机相含有9g/L铜。汽提A/O=4/1，但它仍保持1/1在混合室中。贫电解液Cu35g/L，硫酸180g/L，富电解液Cu50g/L，硫酸150g/L，贫有机相含铜3g/L，萃取效率85% ~ 90%，萃余铜0.1g/L..该厂的主要问题是料液浓度波动大，有时固含量高，导致料液浓度高时提取率低，产生大量相间污垢。参见流程图1。
1图恩昌佳联合铜业公司
湿法炼铜厂工艺流程图
1-预浸浓缩机；2-一次浸出(八级空气体搅拌罐)；3-洗涤增稠剂；
4-两阶段浸出；5-8逆流洗涤浓缩机；9-中和罐；10-萃取混合澄清槽；
11-汽提混合澄清器；12-电解提取车间
提取罐是衬有不锈钢的水泥结构。混合室呈正方形，每边长5.9米，深3.7米。采用直径为2.7m的涡轮搅拌叶片。有一个上挡板来防止涡流。混合相通过溢流口进入澄清池。澄清池宽12.2米，长36.5米，深0.76米，略小于比流量为3.6米3/(h·m2)、带吹脱的混合澄清池。每生产一吨铜要损失6 ~ 7公斤萃取剂和30公斤稀释剂。
二。灵感联合铜业公司
第一家使用醛肟萃取器的灵感联合铜业公司位于美国亚利桑那州，年产量为26000吨铜。液体为氧化矿堆浸液，含铜1.4g/L，硫酸4.Og/L,流速908.4m3/h，萃取剂为7%AcorgaP5300，稀释剂为煤油(Chevron425)。而萃取的比例为1.1/1，反萃取的比例为10/1。提取温度为19℃。提取罐材质为316L不锈钢，混合罐为双混合室式，深度为3.3m，直径为3.6m..混合罐第一室停留时间为2分钟，第二室停留时间为1分钟。汽提的停留时间是相同的。澄清池长25m，宽17m，深1.21m，比澄清流量高3.6m 3/(h·m2)。相间污垢由手持泵吸入储罐，然后由离心机分离。
美国亚利桑那州Magma Copper公司San Manuel工厂年产铜54000吨，采用4个系列的混合澄清池，由三个室组成，深3m，总宽12m，长3.5m，总停留时间3min。澄清池为0.9×24×18(m)，停留时间为16min，有机相为池深的1/4，水相为1/2。7%LIX984作为萃取剂，菲利普SX-7作为稀释剂，第一次萃取的O/A=0.9/1，第二次萃取的O/A = 1.1/1，反萃取的O/A = 1.1/1。卡尔。5-1.8g/L，硫酸8-12g/L，萃余铜0.06-0.09g/L，负载有机相Cu3g/L，贫有机相1.25g/L，电解贫液Cu36-40g/L，硫酸150-170g/L，富电解质Cu48。由于料液固含量低，每生产一吨铜仅损失2公斤萃取剂和20公斤稀释剂。
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