电炉冶炼电耗一般占粗铜系统电耗的70% ~ 80%，电炉电耗占粗铜加工成本的55%左右。

表1至表3分别示出了电炉能量的构成、电力消耗的分布以及电炉电力消耗在整个发电过程中的比例。

表1电炉能量构成示例

冶炼不同物料的理论电耗和实际电耗见表5。

冶炼不同物料的单位电耗见表6。

叶韵电炉冶炼电耗见表7。

国外铜电炉冶炼电能消耗实例见表8。

表4电炉每吨铜锍铜加工费构成

千瓦小时/吨

S28

S16~19

Fe6

表6冶炼不同物料的单位电耗

千伏安

千瓦小时

1978 ~ 1979

三万

表8国外铜电炉冶炼电能消耗实例

千伏安

千瓦小时/吨负荷

1.炉料化学成分对电耗的影响:炉料中的碳酸钙和碳酸镁在冶炼过程中分解，吸收大量热能。另外，产生的气体与炉料接触时间短，不能与炉料充分换热，并随烟气带走大量热能。只有碳酸盐分解才能省电。计算表明，电炉炉料氧化钙降低1%，电耗降低5 ~ 6kw·h/t；氧化镁下降1%，电耗下降4kW·h/t..

2.当大量耐火材料方向正确时，耗电量会增加。通常，脉石是氧化镁、氧化钙和氧化硅。

生产初期，MgO+CaO含量达到36% ~ 42%。渣温为1340 ~ 1380℃，但低于1320℃不能排出。这种渣不仅出钢温度高，而且其焓值随氧化钙含量的增加而增加。如炉渣含21% Cao，13.37% MgO，243.01% SiO，4.61% Fe，12O310.8%，焓值1884kJ/kg，电耗一般为600 kW·h/t，最高可达928 kW·h/t。

当炉渣中GaO+MgO含量大于40%时，焓值将达到2010 ~ 2093 kJ/kg。高温高焓的炉渣不仅会带走大量的热量，而且会使铜锍过热，放出时带走大量的热量，所以耗电量会明显增加。矿渣中MgO含量与功耗之间关系的实例见图1，矿渣中MgO和CaO含量与功耗之间关系的实例见图2。

图1铜冶炼炉渣中氧化镁含量与耗电量的关系示例

图2铜炉渣中氧化镁和氧化钙的含量与耗电量的关系示例

3.炉料物理性质对电耗的影响:电炉冶炼焙烧矿或粒状矿与生精矿特别是湿精矿相比，电耗较小，炉内1kg水蒸发过热时消耗1 ~ 1 ~ l . 5 kW·h。

云南冶炼厂的实践证明，精心准备炉料可以显著降低电耗。关于炉料的物理特性和功耗之间的关系，见表9。

表9炉料物理性质与电耗关系的实例

(1)材料斜率可以控制。电极插入渣层深度可达700 ~ 900 mm，炉顶温度低，热效率高。

(2)可以减少烟气量。

(3)生产能力可达6 ~ 8t/m2，单位功率100 ~ 500kV a/m2。

在充电量不变的情况下，充电温度每升高10 ℃,耗电量将减少约3kw·h/t。充电温度与功耗的关系见表10。

表10充电温度与功耗的关系

表11料坡高度与炉顶温度的关系

(5)炉膛密封程度对电耗的影响:一般密封良好的炉膛，每吨炉料产生约700 ~ 800 m3烟气。当炉膛密封不严，炉料含水量高或碳酸盐矿物含量高时，烟气可达1000 ~ 1800 m3/t物料，从而增加电耗。密封前后的烟气量、烟气温度和电耗见表12。

表12叶韵封炉前后烟气量、烟气温度和电耗示例

(7)电炉容量和单位功率对电耗的影响:对于同一台炉，提高单位功率有利于降低电耗。单位功率增加后，热效率可以提高。

(8)床能率与电耗的关系:在电炉额定功率负荷下，电炉生产能力提高，单位炉料电耗相应降低。参见图3和图4，了解床能率和功耗之间的关系示例。

图3云南冶炼厂电炉床能率与电耗的关系

图4铜电炉熔床能率与电耗的关系

1-熔炼粗精矿(Imatra工厂)；2-熔炼和焙烧矿石(罗斯卡工厂)

(9)电炉开工率对电耗的影响:电炉开工率越高，电耗越低。叶韵1986年平均月用电量为426 kW·h/t，除去非生产时间，用电量为391 kW·h/t材料。由于非生产时间的影响，电耗增加了35kW·h/t物料。表13列出了全月的非生产时间及其对用电量增加的影响。

表13非生产时间示例及其对功耗增加的影响

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