康杰与其他一些公司合作开发了一种称为Cupx的工艺，该工艺通过使用不同铜矿石材料的多次中间工厂试验证明是可行的。流程见图1。
图1 Coparex流程
用FeCl3 _ 3浸出硫化铜矿，然后在95℃下进行第二次浸出。所有的铜(II)都是通过完全氧化产生的。铜的浸出率为95%。随着银和铜的浸出，它可以在铜提取的萃余液中被置换和回收。如果有黄金，大部分都留在矿渣里。溶液中铜的浓度可达45g/L，用30%DS5443两级萃取后，夹带和共萃取的少量杂质用贫电解液两级洗涤，然后用水四级反萃取得到含铜90g/L以上的氯化铜溶液。加入一定量的NaCl以提高电导率，电解在以选择性阳离子交换膜(杜邦Nafion)为隔膜的单级电解池中进行。这种电解池称为Met kroll电解池，如图2所示。电流密度1500A/m2，槽电压2.3 ~ 2.5 V，电流效率97% ~ 99%。由于萃取分离后溶液纯度高，电极产品纯度大于99.99%，致密的颗粒铜在空气体中不被氧化。贫电解质主要是氯化钠，提取后铜降低到10g/L，低于0.lg/L。氯化钠返回到阳极室。负载有少量铜的有机相返回以萃取新的浸提溶液。电解产生的氯用于将FeCl2氧化成FeCl3，然后返回浸出。
图2梅特克罗尔电解槽示意图
显然，该工艺的能耗高于亚铜电积工艺，但由于其萃取分离能力强，适用于处理铜镍、铜锌、铜铅、铜锌铅等复杂矿物。目前还处于工业试验阶段。
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