增产降耗是铁合金生产中永恒的话题，碳铬铁生产也是如此。特别是最近铬矿资源紧缺，生产中使用的铬矿品种往往比较无序，配矿单一，工艺控制难度大。稍有不慎，炉况恶化，生产不顺利，技术经济指标难以控制。重庆铁合金(集团)有限公司近年来使用了十余种中铬矿，在应对上述不利因素方面做了更多的探索。发现铬矿中MgO和Al2O3的含量可以直接反映铬矿的冶炼性能。根据不同的MgO/Al2O3值采取措施，效果明显，是碳铬铁生产取得良好指标的关键。

1铬矿特征大致分类

1.1铬矿中MgO/Al2O3值

传统上，铬矿按粒度分为块矿和粉矿，按理化性质分为难选矿和易熔矿。在生产实践中，我们发现铬矿的冶炼性能与MgO和Al2O3的含量密切相关。众所周知，矿石粒度过小会影响炉料的透气性，但可以通过一些措施来改善(如增大焦炭粒度、多加渣铁等。)，而矿石的熔化性能也可以通过改变其粒度得到一定程度的改善。但如果铬矿中MgO和Al2O3含量严重失衡，炉况就不畅，生态平衡的工业指标就会下降。在生产实践中，我们把铬矿的MgO/Al2O3值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标。一般MgO/Al2O3 < 1 >称为低镁铝比矿石，MgO/Al2O3 > 1.5称为高镁铝比矿石，MgO/Al2O3=1~1.5为中镁铝比矿石。

铬矿的1.2MgO/Al2O3值与冶炼性能

MgO是碱性氧化物，在溶液中能电离成Mg2+和O2-，具有很强的导电性。因此，炉料中MgO含量过高，炉料和形成的渣的比电阻降低，导电性增强，电流急剧增加，电极抬升，着火严重，反应区变窄，渣流动性差，产量下降，电耗增加。Al2O3是一种高熔点氧化物。当其含量过高时，炉料和炉渣的比电阻会增大，容易造成应用不充分、电极埋深、炉面死火、炉温低、产量和回收率低、炉渣发粘、炉衬易损坏。当炉料中MgO和Al2O3的含量达到一定比例时，就会形成一种平衡，这时炉料的导电性/熔化性和炉渣的熔点/粘度就会达到一种良好的状态。在生产过程中我们注意到，无论搭配什么样的铬矿，当MgO/Al2O3:1.5以后，都会出现MgO超标的炉况，MgO/al2o 3值越高，情况越严重。根据铬矿中MgO/Al2O3值的不同，在生产中应采取相应的对策。

2参数选择

2.1二次工作电压

对于高MgO/Al2O3矿石，应选择较低的次级工作电压。低MgO/Al2O3矿石应选择较高的二次工作电压。以500kvA电炉为例，当MgO/Al2O3 >: 1.4时，二次电压为105 ~ 110V当MgO/Al2O3

2.2极心圆直径

对于高MgO/Al2O3矿和块矿，极心圆直径应较大。低误差！无效链接。和细矿石时，应选择小直径的极心圆。

2.3炉膛深度

通过长期的实践和探索，我们感到在碳铬铁生产中，较深的炉膛有利于增加料层厚度，预热炉料，电极埋深，保持炉膛温度，减少热损失，获得较好的技术指标。中小型矿热炉的参数一般采用米库林斯基简易计算法确定。在计算值的基础上，将炉子加深20%可以达到更好的效果。

3渣型和碱度超控

铬铁的生产是炉渣冶炼，控制合适的渣型是生产的关键环节。渣形不应是固定的形式，氧化物成分不应只按百分含量调整。渣形调整最直观的依据是MgO/Al2O3值和碱度。

3.1MgO/Al2O3

在配矿时，应努力将炉料的综合MgO/Al2O3值调整到一个适中的范围。我们的实际经验是，如果将MgO/Al2O3值调整到1.05~1.2的范围内，并加入适当的碱度，可以达到理想的效果。这种渣型导电性适中，有利于电极深插和满载。炉况稳定，料面火焰均匀，产量高，电耗低。如果矿石中MgO/al2o 3 < 1。MgO或CaO应与过量的Al2O3结合，以提高炉料的导电性和炉渣的活性，并通过添加镁渣改性剂如白云石废煤砖和菱镁矿或石灰石适当增加焦炭粒度。相反，如果矿石中MgO/Al2O3比远大于1.2，则应加入铝矾土，并适当降低焦炭粒度，以增加炉料的比电阻，稳定炉况。

3.2炉渣的碱度

除MgO/Al2O3外，炉渣的碱度(MgO+CaO)/SiO2也是一个重要指标。碱度主要由二氧化硅的量来调节，但不能简单强调碱度。需要综合考虑碱度和MgO/SiO2值。当MgO/SiO2较大时，可适当控制碱度，而当MgO/SiO2较小时，应控制碱度，使炉渣具有合适的熔点/粘度。一般来说，如果MgO/SiO2值在1.05~1.2的范围内，碱度控制在1.1~1.25就能取得较好的效果。

4合金成分控制

合金成分的控制主要是指合金中CSiS等杂质元素的控制。合金中这些元素的含量直接关系到铬矿的性能和生产的技术经济指标。

4.1[C]

根据铬铁生产和精炼的脱碳机理，炉内碳还原需要两个条件:①高而稳定的炉温；②炉膛高温区必须有足够的残余Cr2O3。同时需要具备这两个因素，才能进行精炼脱碳反应，降低产品的碳含量。因此，块矿高MgO/Al2O3矿可以生产低碳铬铁，反之，粉矿低MgO/Al2O3矿生产的铬铁含碳量高。而生产含碳量较低的碳铬铁产品，需要保持较高的炉温和炉膛内残留的Cr2O3，因此需要制取高熔点炉渣，单位电耗较高。

4.2[Si]

合金中的硅含量与炉温和还原剂的用量直接相关。[Si]含量高会增加还原剂用量和单位电耗，而[Si]含量低不利于[C][S]的控制。如果矿石中的MgO/Al2O3比率低，低含量的[Si]将导致负荷利用率不足。因此，合金中[Si]的控制应考虑矿石中MgO/Al2O3值。当MgO/Al2O3值高时，应控制较低的[Si]，否则，[Si]应略高。

4.3[西]

合金中的硫主要被焦炭取代。在生产过程中有两种控制合金中[S]含量的有效方法:

4.3.1混合合适的矿渣类型。适当提高炉渣中CaO的含量有利于增强炉渣的脱硫能力，提高硫在炉渣中的分配率，降低合金中的硫含量。

4.3.2控制合适的合金成分。随着合金中[Si]和[C]含量的增加，[S]含量会有一定程度的降低。生产过程中脱硫会增加冶炼负担，需要控制高合金[Si]和高渣(CaO)，会增加焦耗和电耗。因此，应严格限制入炉原料中的硫含量。

5结束语

MgO/Al2O3值是铬矿的重要指标。在生产中，应根据矿石中MgO/Al2O3值，对电炉的电参数渣型和合金成分采取相应的控制措施，以获得良好的生产技术经济指标。

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