1裂纹缺陷特征:裂纹一般呈线状，有时& ldquoY & rdquo形状，其方向大多与滚动方向一致，但也有其他方向，一般开口为锐角。

原因:钢锭皮下气泡、未清理的裂纹和非金属夹杂物在轧制过程中破裂或扩展时形成裂纹，钢锭内部裂纹在轧制过程中扩展并暴露于表面时也形成裂纹。钢锭和钢坯加热不均匀、钢温过低、轧制不正确、各部分延伸不一致也会导致裂纹。高碳钢和合金钢也会因加热过快或冷却不当而产生裂纹。

2.擦伤(划痕)缺陷特征:沿轧制方向伸长的凹状缺陷，其形状、深度、宽度和宽度因原因而异。

原因:是由于导卫装置内堆积的钢屑、金属颗粒或其他异物，与高温高速轧件接触划伤，或由于导卫板安装不当、非正常丢失、保养不良等原因造成的。

3折叠缺陷特征:沿轧制方向与钢材表面有一定倾角和类似裂纹的缺陷称为折叠，一般呈直形或锯齿状，出现在钢材的局部或全长，内部深浅不一，鳞次栉比，有时呈舌状，有规律地连续分布在钢材表面。钢材表面部分重叠，有明显的折叠线。

产生原因:钢在锻轧过程中产生的飞边、毛刺、折痕、尖锐棱角等，在连轧过程中压入金属时会折叠。初轧时形成的凸耳在轧制时被压扁，也会形成折叠缺陷。清理原材料表面缺陷时，如果高宽比不合适，也会出现折叠缺陷。

4耳状缺陷特征:在钢材表面，对应于孔型开口的地方，沿轧制方向有称为耳状的突起，有的是单侧的，有的是双侧的，有的贯穿钢材全长，有的是局部的。耳朵一般底部宽，顶部窄，突起部分宽，高度小。

原因:轧机调整不当，导向板偏差、松动或安装尺寸过大，轧辊移动等原因造成轧件在孔型中过满。

5结疤(双皮)缺陷特征:一般呈舌状、块状，或鱼鳞状，上翘的薄片不规则地分布在钢材表面，面积和厚度不一，轮廓不规则，单个或多个。其中一个与钢体相连，折叠在表面不容易脱落；比如轧出来的疤是和钢体连在一起的，所以不容易抬起打开，还有一种就是和钢体没有连在一起，粘在表面就容易脱落，下面还有夹杂物。凸起的疤痕也叫拉皮。

原因:原锭、坯表面残留夹渣、凹坑、重皮，清理后的表面深宽比不符合要求，或清理后的凹坑有尖锐棱角，轧制后形成薄而平的层，造成结疤。

6焊疤缺陷特征:一般出现在钢材两端，呈疤痕状等。它不规则地分布在钢的末端，其轮廓是不规则的。

原因:初轧钢材截面尺寸较大，采用火焰切割，在钢材端部留下焊疤，而连轧钢材端部毛刺采用水焊去除。

7端部毛刺缺陷的特征:一般出现在钢材两端，如飞边、毛刺等。、以及不规则地分布在钢的末端。

原因:连续轧制产品锯切时，锯片磨损严重或锯片调整不当，导致钢材两端出现飞边和毛刺。

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