大型电炉一般采用自焙电极，500kVA以下的小型电炉也可采用碳素电极或石墨电极。

首先，电极外壳

自焙电极的外壳用薄钢板焊接或铆接，并在外壳上钻直径为3 ~ 5 mm的孔，以除去外壳内的挥发物(如果使用标准电极糊，可设置一定数量的排气孔；有了密封膏，就没必要开孔了)。有几个内部肋骨。

自焙电极外壳的相关尺寸见表1。

自焙电极的肋形如图1所示。

表1自焙电极外壳尺寸，mm

图1自焙电极的肋形

云熔炼电极外壳的规格为:

(1)材料规格

钢板类型:P-3F普通钢板

化学成分，%: C-0.18；si-0.2；Mn-0.41；p-0.025；0.033先令.

物理规格:2000×1000×1.5毫米

(二)电极外壳制造规范(mm)

自焙电机外壳用钢用量一般为电极糊用量的5%。

二、电极糊

电极糊由无烟煤、焦炭、煤焦油和沥青制成。每块电极糊重约25 ~ 30公斤，粉碎后装入电极外壳。其块状以相邻两筋间自由下落为准，一般为20 ~ 40mm。国外一些工厂用颚式破碎机破碎电极糊。

在生产过程中，电极糊表面的高度，即电极糊装载在铜瓦上的高度，一般为0.5 ~ 1.5m..

电极糊应保持清洁，以防止沉淀物等杂质混入。不同厂家的电极糊应分开存放。

表2列出了国内几家工厂生产的电极糊的理化性能。

表2国产电极糊理化性能数据表(1)

图2自焙电极糊沿电极高度的温度变化

在区间ⅰ，当温度为50 ~ 70℃时，电极糊软化并与原电极糊表面牢固结合；

在区间ⅱ，即铜瓦区，电极糊的温度从70℃上升到300℃，电极糊的粘结剂中的挥发物开始挥发；

在区间ⅲ，电极烧结，在400 ~ 540℃有大量挥发物挥发。730℃时，电极糊中的挥发物全部挥发，烧结过程结束。

在区间ⅳ，电极准备工作，其温度超过900℃。

不同温度下自焙电极和电极糊的物理性能列于表3。

表3不同温度下自焙电极和电极糊的物理性能

云南冶炼厂使用Ur-63碳素冷轧钢带和20号钢带。

其规格如下:

(1)元素含量，按部颁标准(%):C-0.2 ~ 0.3；si-0.17 ~ 0.37；p-0.04；s-0.04；Cr-0.25；镍-0.25 .

(2)抗拉强度:20号钢带为550 ~ 800 MPa，延伸率小于2%。

(3)物理规格:3000×300×1.5毫米

四。电极的提升

中小型电炉电极由绞车驱动，大型电炉电极由液压装置驱动。一般直径1100~1200mm的自焙电极重18 ~ 20t，需要35t绞车。可根据表4选择垂直速度。

表4自焙电极的垂直速度

毫米

米/分钟

大型电炉的电极长度每次不超过150~200mm，在炉子满负荷工作时，下降的间隔一般不小于6h，所以每天下降的长度一般不超过400~600mm。下放时应带电进行，但一般应降低负荷40 ~ 60%，以免烧坏电极外壳。下放后10 ~ 30分钟内逐渐恢复正常负荷。云冶每次停机不大于150mm，连续停机不大于400mm，停机时，每相电流不大于50A，负荷降低原来的50%。

动词 （verb的缩写）电极密封

电炉冶炼过程中，电极空周围大量冷空气体漏入炉内，导致烟气量增加，烟气中SO2浓度降低。目前，熔炼炉电极的密封方法有很多种，包括:

(1)采用靠近炉侧墙的循环气体致密电极。在这种方法中，从炉中排出的气体通过支管引入电极周围的喷嘴，溢出的气体被压入炉中。图3是循环气体密封的示意图。

图3循环气体密封示意图

(二)折叠式密封装置该装置由直径渐增的上、中、下三个钢制密封圈组成，它们的相对间隙为30 ~ 50 mm..每个密封圈的高度约为350mm，三段总长度为1050mm，略大于或等于电极行程。整个密封圈用三条吊链沿圆周成120°角固定在卡环上。它随着电极的上升而上升，随着电极的摆动而摆动。务必密封电极和炉顶之间的间隙。折叠电极密封装置如图4所示。

图4折叠式电极密封装置结构图

1-下部吊环；2-下部密封环；3-中间密封环；4-上部密封环；5-上部吊环；

6-密封包装；7-挂链；8-炉顶；9电极；10-夹紧环；

1电极夹具

(3)用周围的密封环密封电极，或用水冷密封环密封电极孔。图5是固定式水套密封装置的结构示意图。当锥形环在弹簧和油缸的作用下抬起时，锥形环的斜面对颚板产生足够的压力，使其与电极保持紧密接触。密封材料(耐火砖)和玻璃纤维布由法兰和螺钉压在锥形环的上部，而密封水套和密封圈则固定在电炉的顶部。当电极上下移动时，它通过密封材料与密封水套内表面和密封圈之间的摩擦保持良好的密封。为了防止涡流增加电能的损耗，所有的密封都由不锈钢制成。

图5固定水套冷却电极密封装置

1电极；2-导电颚板；3-锥形环压颚板；4-密封材料；5-玻璃纤维布；

6-密封水套；7-密封圈

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