1个影响区域
氧气流与平静金属接触时的面积。
2炉膛容积比
转换器的有效容量与额定容量之比。
3均衡炉衬
根据炉衬各部分的损耗机理和侵蚀情况，在不同部位采用不同材质的耐火砖砌筑不同厚度的炉衬。
4喷嘴角度
喷嘴孔的几何中心线与喷嘴轴线之间的角度。
5静态模型
根据物料平衡和热量平衡的计算，并参考经验数据统计分析得到的修正系数，确定吹炼量和氧气消耗量，预测最终钢水温度和成分目标。
6溅渣护炉
利用MgO含量饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的喷吹和喷溅，在炉衬表面形成高熔点的渣层，与炉衬结合良好，称为护炉溅渣。
7转炉的经济寿命
根据转炉寿命、成本与钢产量的关系，转炉的材料消耗最少，成本最低，产量最高。在保证钢材质量的条件下确定的最佳寿命就是经济寿命。
8综合砌砖炉
在吹炼过程中，由于转炉炉衬不同部位的工作条件不同，炉衬的侵蚀情况和侵蚀量也不同。针对这种情况，根据衬砖的破损程度，砌筑不同材质的砖或同种材质不同等级的砖，称为综合砌砖。
转炉炼钢的动态控制
转炉动态控制在静态控制的基础上，采用副枪等测试手段。，及时修正转炉的参数，如金属成分、温度、渣况等，以达到预定的转炉目标。由于它真实地把握了熔池的情况，命中率明显高于静态控制，具有更大的适应性和准确性。其中有吹炼条件控制法、轨迹跟踪法、动态吹炼停止法和称重控制法。
10供氧强度
指单位时间内每吨金属材料喷枪提供的氧气量，单位为m3/ton & middot；分。
11转换器静态控制
以物料平衡和热量平衡为基础，建立一套数学模型，即根据已知的原料条件，吹炼结束时钢水的温度和碳含量，加入的铁水、废钢、各种造渣材料和冷却剂的量，计算出吹氧量和吹氧时间，根据计算结果由计算机控制整个吹炼过程直至结束，吹炼过程中不根据任何新的信息进行校正。
12炉膛容积比
砌砖后新转炉的容积与负荷之比。
马赫数13
指临界条件下氧气流速与声速的比值，用来衡量氧气流速超过声速的程度。
14氧气流量
单位时间内供给熔池的氧气量。
15定量装载
在整个炉龄期间，每个炉的负荷能力保持不变。
16除渣系统
确定合适的造渣方法、加渣量和时间以及快速造渣。
17扩散脱氧
在炉渣中加入脱氧剂，通过降低炉渣中的TFe含量，将钢水中的氧转移扩散到炉渣中，从而降低钢中的氧。
18真空脱氧
钢水被置于真实空条件下。通过降低外部CO分压，打破钢水中碳氧平衡，钢水中残留的碳氧继续反应，从而达到脱氧的目的。
19热效应
一个化学反应，当产物与反应物处于同一温度时，在这个过程中释放或吸收的热量。
20绝对高度
氧枪喷头与零米平台的距离。
21相对高度
氧枪喷头与金属液面之间的距离。
22洁净钢
洁净钢是指:一是钢中杂质元素[P]、[S]、[H]、[N]、[O]含量低；其次，非金属夹杂物少，尺寸小，形状要控制(夹杂物的球化要根据应用来控制)。
23压力处理
所谓压力加工，就是用不同的工具对金属施加压力，使其变形，制成一定形状的产品的加工方法。
24连续铸造中的漏钢
所谓漏钢，就是凝固后的型壳离开结晶器后，无法抵抗钢水的静压力而从型壳中脱离，使钢水流出。
25强度
钢在载荷下抵抗塑性变形或断裂的能力称为钢的强度。
26拉伸强度
钢在被拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
27可塑性
是指金属材料在外力作用下能稳定地永久变形并保持其完整性而不被破坏的性质。
28外来夹杂物
在冶炼和浇注过程中混入钢水中的耐火材料、炉渣或其反应产物以及各种粉尘颗粒称为夹杂物。
9真空度
在true 空治疗过程中，true 空室内可达到并保持的最低压力为true 空度。
30回干
是指熔化或部分熔化的炉渣变粘，甚至变大的现象。
31化学亲和力
指元素之间结合的强度。
32个阶段
它是我们所研究的系统的一部分，具有相同的物理性质，并且是一致的。
3影响区域
氧气流与平静金属接触时的面积。
34炉容积比
转换器的有效容量与额定容量之比。
35平衡衬里
根据炉衬各部分的损耗机理和侵蚀情况，在不同部位采用不同材质的耐火砖砌筑不同厚度的炉衬。
36喷嘴角度
喷嘴孔的几何中心线与喷嘴轴线之间的角度。
37拉伸强度
试样断裂过程中最大力对应的应力。
38石灰活性
是指石灰与矿渣的反应能力，是衡量石灰在矿渣中溶解速度的一个指标。
9碳氧浓度乘积
在一定的温度和压力下，钢水中碳和氧的质量百分浓度的乘积是一个常数，与反应物和产物的浓度无关。
40比热容
一定量的物质上升1℃所吸收的热量称为热容量。单位质量物质的热容量称为比热容。
41固溶体
将一种或几种金属或非金属元素均匀溶解在另一种金属中形成的结晶相称为固溶体。
42炉渣碱度
炉渣中碱性氧化物的总浓度与酸性氧化物的总浓度之比称为炉渣的碱度。
43转换器的热效率
转炉热效率是有效热占总热的百分比，其中有效热是指钢水的物理热和矿石的分解热。
44留渣操作
留渣操作是将上炉的一部分终渣留给下炉。最终炉渣具有高碱度、高温和一定的(Tfe)含量。如果留到下一炉，有利于初期渣的早期形成，提高前期除P、S的效率，保护炉衬，节约石灰消耗。
45端点控制
主要指终点温度和成分控制。转炉终点控制既要保证终点碳、温度的准确命中，保证P、S成分满足出钢要求，又要控制钢水氧含量尽可能低。
46拉瓦尔喷嘴
熔岩喷嘴为收缩-膨胀型喷嘴，出口氧压与入口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。气体在喉部的速度等于音速，在出口处达到超音速。
47转炉的经济寿命
根据转炉寿命、成本与钢产量的关系，材料综合消耗最少，成本最低，产量最多。在保证钢材质量的条件下确定的最佳寿命就是经济寿命。
48炉外钢水精炼
也就是说，在炼钢炉中初步精炼的钢水被转移到钢包或其他特殊容器中进行精炼，这也称为二次精炼。
49冷却效果的换算值
在一定条件下，加入1kg冷却液所消耗的热量就是冷却液的冷却效果。如果规定废钢的冷却效果值为1.0，则其他冷却剂的冷却效果与废钢的冷却效果之比就是冷却效果换算值。
50复合吹气和强力搅拌
在顶底复合吹氧过程中，供气强度在0.20 ~ 2.0m 3/(t·min)之间波动；底部供气组件通常采用套筒式喷嘴，中心管供给氧气，环管供给天然气、液化石油气或油作为冷却剂。这个过程属于复吹和强搅拌。
51复合脱氧，有什么优点？
复合脱氧是指在钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。其优点是:(1)能提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。
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