铜锍

密闭鼓风炉铜锍品位与硫铜比、焦比、原料鼓风率有关，并取决于脱硫率。密闭高炉脱硫率变化幅度不大。空气体熔化时脱硫率为45% ~ 50%，富氧时脱硫率为50% ~ 60%。表1是铜锍组成的例子。

表1铜锍成分的例子

项目

(旧工厂)

(新工厂)

%

铁

S

25~28

28~32

20~25

20~30

28~29

28~32

28~30

28~30

27~32

25~30

%

铁

S

30~32

23~24

38~42

22~24

36~39

23~23.5

30~35

22~24

28~32

≈20

密闭高炉焦点区温度较低，熔体过热温度不高，应控制最佳炉渣成分，防止前床冻结。根据生产实践，密闭高炉渣的硅酸度为1.2 ~ 1.5，炉渣熔点为1050 ~ 1100℃，出渣率一般为45% ~ 55%。表2是炉渣组成的例子。

表2炉渣成分的例子

项目

注:渣铜比是渣中铜含量与铜锍中铜含量的比值。

三。废气

为了回收密闭鼓风炉烟气中的二氧化硫，应尽可能提高烟气中二氧化硫的浓度。二氧化硫的浓度与原料硫铜比、焦比、炉顶漏风和送风系统有关。

密闭鼓风炉的烟气特性；

(1)普通鼓风冶炼二氧化硫浓度一般为3% ~ 5%，采用富氧冶炼时，二氧化硫浓度可达5% ~ 7%。

(2)含水量高，一般为10% ~ 13%。

(3)粉尘含量高，一般为40 ~ 60g/m & sup 3；。

(4)当原料中铅、锌、砷、氟含量高时，烟气中这些元素的含量也高。

关于密闭高炉烟气的例子，见表3。

表3密闭鼓风炉烟气示例

项目

(富氧)

(旧工厂)

(新工厂)

出口

入口

出口

出口

密闭鼓风炉的烟尘率与原料性质、精矿混捏质量和炉况有关，一般为5% ~ 8%。在实际中，入炉初期烟尘率较低，随着炉结长大烟尘率逐渐增加。粉尘率(不包括电收尘收集的粉尘)的例子如下:铜陵第二冶炼厂5% ~ 7%，沈阳冶炼厂4% ~ 7%，野夫冶炼厂5% ~ 6%。

灰斗和旋风除尘器收集的粗粉尘化学成分与精矿大致相同，但硫含量略低，挥发性元素含量较高。表4是烟灰化学组成的一个例子。

表4密闭鼓风炉粉尘化学成分实例，%

长别

注:1。野夫冶炼厂电除尘和布袋除尘的粉尘是高炉和吹炼炉的混合烟气；

2.野夫冶炼厂的数据是在2㎡密闭高炉生产过程中测得的。

动词 （verb的缩写）铅、锌、砷和氟在冶炼产品中的分布

铅、锌在冶炼过程中的挥发率随原料中铅、锌含量的不同而不同。同时，由于大部分转炉渣和粗粉尘返回密闭鼓风炉熔炼，随着返回次数的增加，铅和锌也在粉尘中富集。

据沈阳冶金公司测定，在密闭高炉冶炼过程中，炉料中约有8%的铅进入炉渣，70% ~ 75%进入铜锍，15% ~ 20%进入粉尘，造成机械损失约2%。炉料中约40%的锌进入渣中，铜锍量接近两相进入渣中的量，15% ~ 20%进入粉尘中。实践证明，含7%锌的原料不会影响高炉的正常运行。

图1显示了日本大阪工厂冶炼过程中铅和锌的分布示例(该工厂的铜精矿含有高含量的铅和锌)。

图1小林工厂冶炼过程中铅和锌的分布示例

冶炼产品中砷和氟在炉料中的分布与炉料中存在的矿物形态有关。当砷以砷黝铜矿的形式存在时，大部分进入烟尘，而大部分氟进入炉渣。表5和表6分别是冶炼过程中砷和氟分布的例子。

表5冶炼过程中砷分布实例

项目

表6冶炼过程中砷和氟的分布举例

项目

注:此表是从精矿到粗铜的全过程分布，烟气也是冶炼和吹炼的混合烟气。

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