已经有不同的处理高铜和铅含量的金泥的方法。典型的有火法，如氧化焙烧脱硫-还原熔炼-空气体氧化除铅，锌-酸浸-沉银。金银铜的分离问题得到了很好的解决。但仍存在以下问题:在空气体氧化除铅锌中，银的损失较大；(2)在此过程中，铅和锌通过高温挥发被去除，造成铅的危害，严重威胁员工健康。还有全湿法工艺，如利用氯水体系中金、银、铅、锌等金属不同的氧化还原电位范围来控制体系电位，使贱金属选择性浸出，实现贵贱分离。这种工艺有以下缺点:(1)金银的浸出损失，在氯化溶液中含金4.07纳克/升，银58.3 RNG/升；(2)工艺现场引入氯气，环境恶劣，对设备防腐要求严格。遂昌金矿实行废水零排放以来，铜、铅、锌在你的溶液中有明显的积累。氰化泥中铜和铅的含量不断上升，最高铜含量为25.7%，最高铅含量为38.13%。一般成分如下(%): Au 0.7 ~ 4.5，Ag10 ~ 37，Cu7~25.7，Pb5~38.13，Zn8 ~ 35。通过反复实践，终于找到了一条不增加设备就能综合回收铜、铅等有价金属的工艺路线。

1.遂昌金矿原工艺存在的问题

(1)硫酸浸出时，铜和铅的浸出率很低，导致在酸洗金泥中富集。工艺改造前单独用硫酸浸出，金泥前后对比如下。酸洗前(%): Au 1.41 ~ 3.83，Ag10.59~31.34，Cu7.86~24.56，Pb5.85~14.25，ZnLL 45 ~ 26.6酸洗后(%): Au 2.43 ~ 5.16，Ag24.37~45.14，Cu5.16~24.18，Pb8.42~24.73，Zn0.51~2.36。

(2)熔炼时采用氧化气氛，制成酸性渣。由于含铜量高，还有部分硫，容易形成冰铜，使得渣中金银含量高，所以冰铜必须单独处理。冰铜的成分(%)为Au 0.12 ~ 0.25，Ag20.27~44.92，Cu6.65~18.64，Pb7.11~15.46，S 10.53~12.65。这个过程消耗了大量的助焊剂。

(3)阳极熔铸采用还原气氛，利用铅的低熔点挥发除铅，导致银损失增加，严重威胁员工健康。实践表明，挥发除铅效率不高，大部分铅仍进入阳极板。

(4)电解时，由于电解液中铜和铅的含量较高，需要经常更换电解液。否则，当电解液中的铜含量大于70g/L时，电液溶液表面会漂浮一层海绵状的银粉，阻碍电解。而且电解液只能通过置换回收银来处理，电解液无法再生。

二。技术改造后氰化金泥的处理技术

采用酸洗去除铜、锌等杂质，配料中加入一定量的还原剂，制成流动性好的碱性渣。充分利用杂质铅的金银捕集能力，降低渣中金银含量。在电解过程中，利用硫酸铅的低溶度积来分离银，从而消除铅的积累和循环。工艺流程图见图1。

图1工艺流程图

三。生产过程

(1)酸洗

在硫酸介质中加入络合剂，即使用14%H2SO4和3%络合剂溶液，在液固比为1∶5、80 ~ 90℃下浸出铜和锌，以铜(锌)配位离子的形式去除铜和锌，效果良好。金和泥的对比如下。酸洗前(%): Au 1.18 ~ 3.22，Ag12.76~38.39，Cu5.29~18.08，Pb2.56~29.30，Zn11.37 ~ 18.41；酸洗后(%)，Au 2.41 ~ 5.04，Ag24.03~40.96，Cu0.78~1.06，Pb3.75~34.37，Zn0.51~2.65。可以看出，氰化金泥中大部分铜是以酸洗废液中铜离子的形式存在，从而消除了铜的危害。一般酸洗废液中的铜离子达到10g/L左右，我们从2004年开始将炼金房清理的铁屑扔进沉淀池，利用铁在酸性条件下良好的还原性置换回收铜和银。同时，我们加强了人工搅拌，以促进铜的置换反应。海绵铜的大表面积用于吸附废液中的细小金颗粒。处理前后的废液对比如下。治疗前金0.05 ~ 18毫克/升，银0.3 ~ 18毫克/升，铜4 ~ 13克/升；处理后，加入0.02 ~ 0.05毫克/升的金、0.02 ~ 1.00毫克/升的银和0.09 ~ 0.5克/升的铜。

2005年回收置换铜1054公斤，其中Au0.366kg公斤，AgL 1.758公斤，Cu455.263kg公斤，取得了良好的效益。

(2)中频熔炼

通过生产实践发现，碱性渣具有较好的流动性和较低的粘度。同时我们知道，元素铅对金银的捕捉能力非常出色。所以我们把原来的氧化性气氛改为还原性气氛，原来的酸性渣为碱性渣。配料中增加了碱粉和还原剂的用量。阳极板的成分如下(%): Au3 ~ 5，Ag40 ~ 65，Cu1 ~ 2，Pb10 ~ 40炉渣的成分:au < 100/t，Ag & lt10公斤/吨.

(3)初级电解

由于阳极板中铅含量高，一次电解得不到高纯银，所以我们采用一次电解分离金银，二次电解生产高纯银的工艺。在第一次电解过程中，阳极中的铅优先溶解，大部分铅进入溶液中。因为只有银从阴极析出，这导致电解液中的银急剧下降。所以从理论上来说，需要制成液体来补充银离子。但实际上，当电解液中的铅上升到60g/L时，我们就停止电解，将铅从一次电解液中去除，利用硫酸铅的低溶度积来分离银。除铅后，电解液酸度可达60g/L左右，返回电解时，高酸度对银有再溶解作用，再溶解的银正好补充了因铅含量高而损耗的银。此外，阳极板的铜含量较低，因此电解液中的铜变化很小。但在电解生产中，高铅会造成阳极钝化，所以要用银钩来增强导电性。净化后的铅粉如下(%): %):Au0.0016~0.0065，Ag0.025~0.70，Pb66.51~86.12。

(4)一次电解黑金粉

在一次电解过程中，少量的铅以PbO2的形式进入一次黑金粉中，用硝酸酸洗时会包裹金粉，阻止银、铅等杂质的浸出。因为PhO2呈酸性，所以用浓NaOH溶液进行碱洗；固液比为1∶1，NaOH浓度为140～160g/L，搅拌时间为2h，pH值为7～8。在碱浸过程中，PbO2转化为可溶性Na2PbO3。去除包覆层后，用硝酸洗涤金粉，可使金粉达到96%以上，为金电解创造了良好的条件。

(5)一次电解银粉

第一次电解分离出的银粉质量较差，需要重新浇铸成极板进行第二次电解。用常规工艺生产国标1号粉，一次合格率达95%以上。

部分材料消耗见表1。

表1采用新技术前后的单位成本

主要材料

遂昌金矿采用的湿火工艺具有工艺简单、操作简便、危害小、节约成本等特点。

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