由于闪速炉生产的冰铜品位高，渣中四氧化三铁含量高，所以渣中铜含量也高。大多数工厂专门处理闪速炉渣，包括电炉稀释法、浮选法和闪速炉直接排渣法。

一、电炉稀释法

由于闪速炉生产的铜锍品位高，炉渣含磁性氧化铁高，所以闪速炉生产的炉渣含铜量高。大多数工厂专门处理闪渣，一般采用电炉稀释法，也有部分采用选矿法或直接弃渣法。

电炉贫化法与选矿法相比，有以下优点:有价金属综合回收较好；(2)投入少于劳动能力和其他省份；(3)占地面积小。其缺点是:(1)功耗高；(2)铜的回收率低；(3)铁的利用目前仍有困难。

日本俞晔工厂采用直接弃渣法。该厂闪速炉以焦粉为燃料，加入一定粒度的碎焦。碎焦燃烧不完全，被带入沉淀池，浮在熔体表面，形成还原气氛。在操作过程中，从反应塔排出的烟气被控制为含有大约0.5%的CO，并且炉渣的Fe/SiO2比被调节到1.2，使得含有小于0.65%的Cu的炉渣可以被直接丢弃。

二。集卵法

闪渣在渣包或渣坑中缓慢冷却24 ~ 48小时，破碎后一般进行浮选处理。其优点是投资高，占地面积大。Yabar Tower、Ba Yarly、Samson、Chetri、San Manuel、Olympic Dam等。一般情况下，经浮选处理的闪速渣的Fe/SiO2比为1.4 ~ 1.5。炉渣中含有20%的四氧化三铁，225% ~ 30%的二氧化硅和1.5% ~ 2.5%的铜。通过浮选处理的闪渣成分的例子如表1所示。采用浮选法的工厂闪速渣通常与转炉渣混合后进行浮选。浮选渣精矿铜品位20% ~ 35%，返回闪速炉。浮选炉渣浓缩物成分的例子见表2。尾矿含铜约0.4%，吨渣电耗40～50kW·h

表1浮选法产生的闪渣成分示例

日本俞晔冶炼厂闪速炉以焦粉为燃料，并添加一定粒度的碎焦。碎焦燃烧不完全，被带入沉淀池漂浮在熔体表面，形成还原气氛。将反应塔排出的烟气中一氧化碳的浓度控制在0.5%左右，并将炉渣的Fe/SiO2比调整到1.2。得出渣中铜含量低于0.65%，可不经处理直接废弃的结论。

通常，闪速炉控制含二氧化硅和铁/二氧化硅比率的炉渣。渣铁/二氧化硅比高，渣量少，金属损失小，降低熔剂消耗。另一方面，渣中Fe3O4含量随着Fe/SiO2比的增加而增加，导致渣粘度和铜含量增加。根据不同的炉渣处理方法，工厂的实际控制范围如表3所示。

表3各种炉渣处理方法的控制范围示例

表4闪渣成分示例

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