1.就原料而言，钒钛烧结矿的强度一般低于普通烧结矿，其转鼓指数一般为81 ~ 82%，而普通烧结矿可达83 ~ 85%。钒钛烧结矿冷却后的转鼓指数比冷却前提高了6 ~ 7%，说明钒钛烧结矿在热态是脆性的，强度不如普通烧结矿。同时，钒钛烧结矿的低温还原粉化率远高于普通烧结矿，一般在60%以上，最高可达80 ~ 85%。
2.渣的特性。高炉冶炼炉渣的主要成分来自原燃料带来的脉石成分。冶炼常见矿石形成四元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3)渣系；而冶炼钒钛矿是五元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)渣系。与四元渣系相比，五元渣系最大的特点是:渣的熔化温度升高，泡沫渣形成，渣变稠，渣的除硫能力低。其中，低钛渣系的熔化温度与普通四元渣系相近，高钛渣系熔炼时泡沫渣形成明显。炉渣稠化是指随着高炉的还原过程，炉渣中的部分TiO2被还原形成钛碳氮化合物。TiC的熔点为3140 & plusmn在90℃时，锡的熔点为2950 & plusmn50℃，远高于炉内最高温度。而高钛渣的脱硫能力远低于普通高炉渣，Ls仅为5 ~ 9。
3.至于铁水，包含钒和钛的氧化物的熔融钒钛铁具有高于出钢温度的高熔点。在下一次出钢时无法熔化，变得越来越厚，导致铁水包容积迅速减少，只能使用几十次，严重影响铁水包的正常使用和周转，给高炉正常出钢计划带来困难。
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