造纸工业中使用的碳酸钙根据其加工工艺可分为两类。一种是经过化学处理的沉淀碳酸钙(PCC)。用作纸张填料的沉淀碳酸钙的特性。可以总结在表1中。PCC是AKD和ASA碱性施胶剂在工厂施胶的主要填料。
另一种是将天然石灰石研磨成特定细度的重质碳酸钙，在造纸工业中也称为重质碳酸钙(GCC)。重质碳酸钙产品的技术指标包括平均粒径、白度、吸油率等。，其中粒度和粒度分布是GCC最重要的技术指标。根据粒径大小，GCC可分为三类:平均粒径为0.5-0.5微米的超细重质碳酸钙(UFGCC)。9 & mum；平均粒径为1-3微米重质碳酸钙(FGCC );m，粗研磨碳酸钙(GCC ),平均粒径大于3 μm；m .
超细重质碳酸钙主要用作纸张表面涂布的颜料，微细重质碳酸钙主要用作中性或碱性造纸的填料。使用粗研磨碳酸钙作为填料通常被认为会过度磨损造纸机。然而，国内有人对粗研磨碳酸钙在松香和硫酸铝酸性施胶体系中的应用进行了生产性试验，提出胶版印刷纸的平均粒径应为10-15 μm。m，通过粗研磨碳酸钙(本品吸油量为40-42mL/100g)，通过325目筛占99.9%以上。认为超细粒径会增加填料的加工成本，不利于填料留着率的提高。PCC和GCC两种不同类型的碳酸钙在造纸工业的造纸过程中用作填料的优点和缺点如表2所示。
此外，造纸厂的生产经验表明，碳酸钙的应用大大提高了纸机系统的洁净度。同时也减少了泵、管道、网等设备部件的腐蚀。另外，在酸性造纸体系中，为了获得良好的施胶效果，往往会加入过多的松香和明矾，导致生产中出现可溶性盐的聚集和沉积问题。对于造纸白水系统，需要控制pH值，增加了过程控制的复杂性。但加入碳酸钙后，在中性/碱性体系(pH7.5-8.0)中可避免上述问题，使纸机白水系统无需控制pH值，减少了造纸厂的排放，白水系统闭路循环容易实现。这是碳酸钙越来越重要的优势。
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