1。AOD精炼法
AOD是一种转炉，氧气、氮气、氩气、空气体和二氧化碳气体通过转炉侧面的风口喷吹，氧气、氩气和氮气从顶部氧枪喷吹。这种方法可以利用大量废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3%，冶炼后可降至0.015%。电炉冶炼的钢水通过钢包送到AOD炉，向熔池中注入氧气和氩气，降低碳含量，增加铬的氧化。为保证快速脱碳，减少铬损失，节约氩气，吹炼初期应采用低氩氧比。随着碳含量的减少，氩氧比增加。加入氧化物(如硅铁)和熔剂(如石灰、萤石)，通过加强吹氩搅拌使氧化铬转化为金属，生产低硫不锈钢。例如生产AISI304时，典型的消耗为:氩气约12Nm3/t钢，氮气约10Nm3/t钢，氧气约>:6Nm3/t钢，石灰约5kg/t钢，晶石约3kg/t钢，铝约2kg/t钢，还原硅约8kg/t钢，脱碳金属料约135kg/t，从装料到出钢时间一般为60min左右。采用AOD法，铬的收率约为96%，锰的收率为88%，金属总收率为95%。
2。川崎-BOP和川崎-OBM-S流程
川崎-BOP转炉类似于BOF氧气转炉，从顶部氧枪吹氧，有七个底部风口可以吹氧。风口由丙烷气体冷却(气体裂解)。石灰粉也可以通过转炉的风口注入。川崎-OBM-S转换器是AISI开发的，是BOP法的发展。风口安装在转炉的侧面或底部，也安装顶氧枪。顶部气体是氧气、氮气和氩气，氧气、氮气、氩气和碳氢化合物气体通过底部风口注入。天然气和丙烷用于风口保护和延长耐火材料的使用寿命。该转炉精炼的AISI304典型消耗为:氧29Nm3/t钢，氮13Nm3/t钢，氩16.5Nm3/t钢，还原用硅11kg/t钢，石灰50kg/t钢，白云石20kg/t钢，萤石8kg/t钢。
3。creusotroluildeholm(CLU)工艺
该转炉工艺使用蒸汽而不是氩气作为稀释气体。这一工艺是由瑞典的Udde holm公司和法国的CreusotLoire公司联合开发的。该转炉从底部吹入氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时从顶部吹入氧气、氮气和氩气。脱碳时，开始吹氧气-蒸汽混合气体。由于蒸汽和熔融金属之间的吸热反应，铬的损失比AOD法大得多，所以该方法的效率较低。使用这种转炉，氩气消耗减少，但是硅消耗高，并且钢中的氢含量增加。目前的趋势是使用更多的氩气而不是蒸汽来提高该转化器的效率。该转炉生产AISI304，耗氧量约2Nm3/t钢，氮约13.5Nm3/t钢，蒸汽10.4Nm3/t钢，氩7Nm3/t钢，还原用硅约15.5kg/t钢，氢含量5.9×104。10-6。
4。金属精炼(MRP)
该转炉由mannesmann & middot该工艺由马克开发，包括装入含铬和镍的熔融金属，用氧气和惰性气体脱碳。吹转炉底空气代替地面，氧气不被惰性气体稀释，吹氧后只吹惰性气体，一氧化碳分压降低，脱碳速度加快，铬收得率提高，渣中硅耗和氧化铬减少。MRP-L转换器是一种改进的转换器。氧气从炉顶吹入，惰性气体从转炉底部多孔塞吹入，可以代替底部风口。该工艺可以采用比AOD法更高的喷吹速度，风口侵蚀最小。转炉中熔融金属的中间碳达到一定水平后，进行脱碳。
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