新西伯利亚锡业公司同时经营高、中、低品位锡精矿。高、中品位精矿用电炉和反射炉熔炼，低品位精矿用烟化炉富集。进入的粗精矿* * * *见下表。粗精矿集中在选矿车间，尾矿一般不抛；除富精矿外，还产出泥质精矿(含锡5%-10%至20%-30%)。表新西伯利亚锡业公司粗精矿的成分/%

由于俄罗斯砂锡矿资源少，开采复杂的多金属脉状锡矿很有必要。所以从70年代末开始研究锡精矿选冶工艺，1985年后形成图1所示工艺。该流程处理的精矿除含有锡和脉石外，还含有(%):16.28铁、0.68铅、0.47锌、0.36铜、0.05铋、0.025锑、2.6砷、6.3S和1.16WO3。精选大部分精矿以获得含有57%-59%锡的精矿，将其与富含砂锡(62%-68%锡)和硫发烟挥发物(发烟粉尘)的精矿一起送去熔炼粗锡。将精选的贫精矿(10%-15%Sn)、矿泥(9%-12%Sn)和富精矿熔炼渣送至烟化处理。

冶炼前，新博利亚锡业公司选冶联合工艺中的部分富精矿和大部分精矿在精炼车间与含砷浮渣一起进行氧化还原焙烧，得到砷和硫总含量不高于1.0%的焙砂，然后送去冶炼或烟化。此外，选矿车间还从过去排到尾矿坝的矿泥和应时的尾矿中回收了大部分锡，成为应时的混合锡石中矿(Sn 4%-6%，As 0.5%-0.7%)。烟化法富集后，得到可直接熔炼成粗锡的烟尘(50% ~ 60Sn，1% ~ 2% As)。在图1所示的工艺中，精矿还原熔炼采用两种方案，两种方案在设备配置和工艺系统上都有所不同:富精矿和烟尘在衬砖电炉中半连续熔炼，产生富渣(最高可达20% Sn)；贫精矿和中矿在衬碳电炉中间歇冶炼，产出废渣(最高含锡1.0%)和含锡硅铁(含锡3%-6%)。

废渣冶炼的主要缺点是:

(1)高功耗；

(2)必须使用昂贵的硅合金来还原所有的铁；

(3)含锡的二次硅铁产量高；

(4)衬里寿命短；

(5)废渣含锡量高。鉴于上述缺点，1985-1987年研究制定了如图2所示的工艺，并于1988年用于工业生产。应用结果表明，无论原料的结构和质量如何，在富锡原料的半连续熔炼中均可产出含铁0.5%-1%的粗锡和含锡10%-12%的炉渣。在贫锡原料中(用富渣和中矿连续熔炼生产含铁3%-5%的粗锡和含锡6%-8%的矿渣，矿渣在液态时送至烟化炉与矿石一起处理，以获得含锡低于0.15%的废渣)。

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