在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中，非金属矿物填料占有非常重要的地位。在高分子基材中添加非金属矿物填料，不仅可以降低高分子材料的成本，还可以提高材料的性能和尺寸稳定性，赋予材料一些特殊的物理和化学性能，如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘等。
天然石英石、石英砂和粉状应时是重要的工业矿物原料，广泛应用于玻璃、铸造、建材、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等领域。作为塑料、橡胶、涂料等高分子材料的填料。、石英砂及其尾矿加工的硅微粉、应时粉等。，在超细粉碎、提纯、改性和应用方面越来越受到重视。近年来，随着超细粉碎技术的不断进步，超细、超纯和改性非金属矿物填料的应用越来越广泛。
一、硅微粉在塑料中的应用
硅微粉可用于塑料制品，如聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜以及电绝缘材料。填充硅微粉的PVC地砖可以增强产品的耐磨性。在PVC地板中，石英粉细度为320目，填充量为160 ~ 180份时，地板完全符合GB4085-83标准的要求，地板表面具有良好的平整度和耐刮擦性。
PVC耐酸板管中填充量为10% ~ 15%的400目石英粉与其他填料相比，粘度更低，流动性更好，改善了加工性能，有利于产品的挤出成型，制得的耐酸板管的耐酸性能显著提高。
聚乙烯(PE)农膜填充比表面积大(600目以上)、活性高的硅微粉可以改善产品的理化性能和光学性能，而聚丙烯可以提高产品的力学性能。于志伟研究了粉状应时在PE膜中的应用，将粉状应时矿经过超细、分级、提纯和表面改性后填充到PE膜中。应时具有阻隔红外线、减缓塑料大棚热量散失、提高保温性能的作用。
通过研究，当超细粉应时以8% ~ 12%的比例添加到PE薄膜中时，其加工性能良好，填料在树脂中具有良好的分散性和流动性，且分布均匀。PE膜的力学性能接近纯树脂膜，超过国标要求。
在环氧模塑料中，高纯硅粉是主要原料。由于其稳定的物理化学性质、良好的透光率、线性膨胀和优异的高温性能，二氧化硅是环氧模塑料最理想的填充材料，也是半导体集成电路最理想的衬底材料。随着微电子产业的快速发展，我国电子塑封行业也发展迅速。7家外商独资企业、16家中外合资企业、36家国有企业和数百家中小型企业在中国设立了包装生产线。环氧塑封材料年消耗量数万吨，填料硅微粉占70% ~ 90%。因此，仅塑料包装行业对硅粉的消耗量就达7000 ~ 9000t/年。
二、硅粉在橡胶中的应用
为了提高橡胶制品的物理机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，一般采用两种方式:一种是在橡胶制品中嵌入骨架材料，如纤维纺织材料或金属材料；另一种是在橡胶中加入各种填料。
作为橡胶补强材料的硅微粉有以下几种形式:
①粉应时。它主要由天然硅藻土经粉碎、高温煅烧、去除有机杂质制成。用在橡胶中，能使橡胶牢固，降低胶料密度，增加其隔热性能。适用于制造绝缘胶料、模型制品和泡沫制品，用于硬橡胶时可提高软化温度。
(2)硅粉。二氧化硅的含量为75% ~ 79%，由天然矿物经开采、干燥、粉碎、筛分而成。可用于胶管、胶带等橡胶制品，分散性好，填充量高。其轧制产品表面光滑，相当于轻钙。粘结强度和断裂永久变形优于粘土，耐磨性和弹性优于粘土和轻钙。抗老化性能好，价格比粘土和轻钙低。
(3)石英粉。石英粉有无定形和微晶等不同类型，由天然矿物粉碎而成。
具体来说，在应用中，在电池橡胶外壳中添加粉状应时代替粘土和轻质碳酸钙，填充量由原来的55%提高到65%，工艺性能优异，无喷粉、飞粉，硫化性能良好。制备的电池胶壳耐酸、耐电压、热变形、落球冲击等物理机械性能符合要求，胶壳外观平整光滑，成品率提高。
三、在涂料行业的应用
在涂料行业，硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、低吸油率、高电阻率等特性可以提高涂料的耐腐蚀、耐磨、绝缘、耐高温等性能。涂料用硅微粉由于稳定性好，一直在涂料填料中占有重要地位。
尤其对于外墙涂料，SiO2原料在耐候性方面起着重要的作用。随着建筑市场的日益繁荣，涂料行业也发展迅速。硅微粉的用量也在增加，对硅微粉的超细化和改性提出了更高的要求。
总结
随着塑料、橡胶、涂料行业的不断发展，不仅要在超细、提纯、改性技术上不断研究硅微粉等非金属矿物填料，更重要的是要研究超细粉体在这些聚合物中的应用，从而推动整个工业技术的进步。