圆锥式破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
圆锥破碎机是一种先进的液压破碎机，具有高功率，高破碎比和高生产率。该机是在消化吸收80年代具有国际先进水平的各种圆锥破碎机的基础上发展起来的。它在设计上明显不同于传统圆锥破碎机的结构，集成了迄今为止各种已知圆锥破碎机的主要优点。适用于坚硬岩石、矿石、矿渣、耐火材料等的细碎和超细粉碎。
浅谈圆锥破碎机操作中的注意事项
破碎机启动前，先检查破碎腔内是否有矿石或其他物体卡住；检查油箱排油口的宽度是否合适；检查弹簧安全装置是否正常；检查油箱中的油量和温度；并给水封防尘装置供水，然后检查其排水情况等等。进行上述检查，并确认检查无误后，可按以下程序启动破碎机。
启动油泵检查油压。一般应该是0.8-1.5kg/cm2。注意油压不要太高，以免发生意外。此外，冷却水压力应比油压低0.5 kg/cm2，以防止水渗入油中。油泵正常运行3-5分钟后，重新启动破碎机。转动破碎机空1-2分钟。一切正常后，启动给料机。
进入破碎机的矿石应均匀地从分料板进入破碎腔，否则会造成机器过载，使动锥和定锥衬板过早磨损，降低设备的生产能力，造成产品粒度不均匀。同时，给矿不允许只从侧面进入破碎腔，给矿粒度应控制在规定范围内。
注意矿石的均匀给料，也要注意矿石的出料问题。如果出矿堆积在破碎机出矿口下方，可能会顶起活动锥，甚至发生重大事故。因此，当发现出料口堵塞时，应立即停车，迅速处理。为了提高磨机的生产能力，降低粉磨成本，必须严格控制细圆锥破碎机的产品粒度。因此，要求操作人员定期检查出矿口的磨损情况，及时调整出矿口的大小，以保证破碎产品的要求。
为了确保破碎机的安全和正常生产，还必须注意机器运行中安全弹簧的状况。如果弹簧松紧正常，但是支撑圈经常跳起来，这个时候我们就不能只拧紧弹簧了。而是要找出支撑圈跳起来的原因。除进入非破碎物外，还可能是给矿不均匀或过多、出矿口尺寸过小、湿矿堵塞出矿口等原因造成的。
需要注意的是，为了保持卸料口的宽度，应根据衬板的磨损情况，每隔两三天顺时针旋转调节环，使其略低，这样可以减少因磨损而增加的卸料口间隙。当调节环顺时针旋转2-2.5圈，出矿口尺寸仍不能满足要求时，必须更换衬板。
要停止破碎机，先停止给料机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停止破碎机的电机，最后停止油泵。调节环在运行前必须锁定。新衬板工作24小时后，应停机紧固一次。特别注意调节环上的衬套固定螺栓。如果它们变松，衬垫也会变松。
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