在2016中国国际黄金大会全球黄金冶炼企业论坛上，招金矿业有限公司选冶技术总监秦鸿勋向与会者分享了赵晋集团冶炼技术的发展历程，揭示了赵晋研发应用的四大核心技术，包括氯化挥发技术、含锑金精矿碱浸-电积分离技术、氰化尾矿资源利用技术、含砷锑碳难处理金矿石选冶回收率攻关等。
经过40多年的发展，赵晋集团已成为中国领先的黄金生产商和最大的黄金冶炼厂，主要生产技术和设备达到国际先进水平。公司努力打造主要黄金产区的区域集群。目前，全国共有黄金冶炼企业5家，氰化尾渣综合回收企业1家，精炼深加工企业1家，金银盐生产企业1家。2015年，赵晋集团冶炼加工黄金75吨，精炼黄金120吨。近年来，公司通过不断研究和创新，在含锑难处理金精矿冶炼、氰化尾渣及有价元素综合回收等方面取得重大突破。氯化挥发技术
我国新疆、甘肃地区的黄金资源普遍含有砷、碳、锑等元素，影响黄金冶炼的回收率。目前，我国对此类矿石多采用两段焙烧和氰化浸出工艺，冶炼回收率在90%以下。这些尾矿的堆积不仅占用大量土地，而且浪费宝贵资源，造成环境污染。如何变废为宝，综合回收尾矿中的有价元素，已成为黄金行业发展的瓶颈。
经过五年的研发，赵晋集团经历了数百次中小型工业试验，并投入了数亿元。2014年建成投产首条氯化挥发多元素综合回收氰化尾渣工业试验生产线。应用该技术后，含砷两段焙烧冶炼尾矿品位由每吨5g降至0.7g以下，金、银、铜、铅、锌等有价金属回收率达到85%以上。同时，过程中产生的唯一固体废渣& mdash& mdash球团可出售给水泥厂和其他建材企业作为填料，具有显著的经济、环境和社会效益。目前，该工艺已在赵晋集团下属的三家冶炼企业得到应用。
& ldquo氯化技术的成功应用是90年代我国湿法冶金技术的又一重大突破，它使& lsquo国际倡议组织；。冶金技术使金银等有价金属以气态形式挥发分离，然后回收，解决了完全包裹的金无法用湿法冶金技术回收的问题。目前，我国中西部地区广泛分布着含砷、锑的难处理金矿，且比例逐年增加。该技术将大大提高该类金矿的资源利用率。& rdquo秦勋说。
碱浸电积法从含锑金精矿中分离锑的工艺
甘肃及周边地区含砷锑难处理金矿储量1000吨，嵌布粒度细，回收率低。从这类金矿石中分离并有效回收金和锑是一个世界性难题。甘肃赵晋集团的五家矿山企业，金精矿含金50克以上，锑2% ~ 8%。常规冶炼工艺金的回收率只有60%左右，锑无法回收。公司研发的碱浸-电金锑分离技术于2014年7月在甘肃招金贵金属冶炼有限公司成功应用，使锑回收率达到85%以上，金浸出率提高近20%，可直接获得合格锑品，可为公司增加年效益上亿元。
氰化尾渣资源利用技术
赵晋集团每年产生近百万吨氰化尾渣，需要大量储存，不仅占用耕地，还造成环境污染。公司研发氰化尾渣资源化利用技术，成立赵晋金河科技有限公司，采用该技术可年产硫酸20万吨、铁精矿9万吨、合金金106公斤，年发电量4000万千瓦时。对于剩余的高硅尾矿，公司已完成泡沫陶瓷墙体保温材料的研发。秦勋说:& ldquo高硅尾矿将得到工业化应用。届时，氰化尾渣将被吃干榨净，综合利用率达到100%。& rdquo
含砷锑碳难处理金矿石回收率的研究
针对矿石性质复杂、有害杂质多、氧化程度高、处理难度大等一系列影响回收率的问题，赵晋集团于2012年开始在甘肃省开展选矿冶金回收率攻关。经过三年的不懈努力，取得了良好的效果。例如，枣子沟金矿通过应用联合重选、闪速浮选、阶段磨矿阶段选别、环保提金、尾矿干堆等7项关键技术，使选冶回收率提高20%以上，年增加经济效益上亿元。
在谈到未来黄金冶炼技术的前景时，秦勋表示，要发展难选冶金矿石的冶炼技术，提高资源利用率；发展环保提取技术，实现清洁环保生产；延长产业链，提高综合利用率，实现零排放。
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