金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。
以气体或重油为燃料的还原炉以气体或重油为燃料的还原炉通常是16个卧式罐的还原炉，其规格为10.54×104；3.59 &倍；2.94米.这种还原炉呈长方形，还原罐之间的中心距约为600mm，还原罐单列布置，炉背有许多低压燃烧器。火焰从燃烧室进入燃烧室空，绕过还原罐外围，通过烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉膛底部的分支烟道，经过烟道和烟道门后进入烟囱。二次风由二次风管送入炉膛，然后通过炉底二层的二次风管。
在还原炉底部的两个还原罐之间设有燃烧室或烟室。还原炉既是下燃炉又是蓄热炉。一般炉内有16个由镍铬合金钢制成的还原罐。十六个还原罐分为四组，即四个还原罐为一组，连接一个true 空单元(true 空单元由滑阀泵和罗茨泵组成)，每个还原炉还设有一个备用的true 空单元，所以一个还原炉一般有五个true 空单元。
燃煤还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主。随着炼镁技术的不断发展和进步，出现了多种燃煤还原炉，比较典型的有以下几种。
1.单燃烧室单面单排罐式还原炉。这种炉型类似于燃煤气重油还原炉，单侧单排还原罐。燃烧室布置在后部，炉内有14~16个还原罐，两个还原罐之间有火孔。由于这种炉只有单排罐，布局单一，操作非常方便，车间布局便于机械化，但产量和热效率较低。该炉型属于矩形倒焰窑。火焰通过挡火板从燃烧室反射到炉子的顶部。火焰由烟囱向下抽，烟囱加热还原罐，然后通过火孔，分烟道至主烟道排出。
2.双面双排双燃烧室还原罐。这种炉型也是矩形倒焰窑，配有10个还原罐，长度方向两端各上下布置5个还原罐。该炉配有四个对称分布在两侧(每侧两个)的燃烧室，燃烧室倾斜15度；梁式炉排，从窑两侧燃烧室出来的火焰翻过挡火墙，流向炉膛中心顶部，然后火焰回流到炉底吸火孔，分烟道由一端的主烟道排入烟囱。这种炉的优点是结构简单，锅体布置紧凑，炉膛利用率高空，缺点是炉的四面都是操作面，给煤和燃烧干扰镁还原、除渣和加料，操作条件差，车间布置困难。这种炉型也有14~22个扩大炉膛的罐空。
3.单室双面双排槽还原炉。该炉型为两端双排罐、单燃烧室燃烧的还原炉。两个端面上上下两排共布置6个槽，共布置12个槽。一个侧面布置多个燃烧室，燃煤操作方便，在空之间的利用率也高，但还原罐数量有限，产量小。
4.我国应用最广泛的单火室单面双排罐式还原炉，也属于外热式火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下交错，在空之间利用率高；对炉长没有限制，可以多布置还原罐，一般30~40个；减速箱单口，方便与true 空单元连接；燃烧室设置在炉膛的后部，由防火墙隔开。火焰通过火墙从燃烧室反射到炉顶。火焰被烟囱拉下，使还原罐被加热，然后从炉底经火孔和分烟道排出到主烟道。该炉型与上述其他炉型相比，产量大，利用率高空，能耗低，经济性好，在国内得到了广泛应用。
