前驱体的反应是盐碱中和的复杂反应，将一定浓度的盐溶液和一定浓度的碱溶液按一定流速持续加入反应器中，在适当的反应温度、搅拌速率、pH下，生成氢氧化物沉淀。 
前驱体反应过程是一个复杂的过程，需要控制的工艺参数包括:盐和碱的浓度、氨水的浓度、向反应器中加入盐溶液和碱溶液的速率等。那么，这些参数是如何影响前驱体的制备的呢？应该如何控制这些参数来保证原丝的良好质量？
1、氨浓度
在硫酸盐体系中，络合剂如氨水的加入会对产物的形貌产生很大的影响。
从图中可以看出，没有络合剂时，前驱体形态疏松，振实密度低。在络合剂的存在下，前体变得致密，振实密度相应增加。在实际生产中，如果要制备振实密度高于2.0g的2.0g & middotCm-3前体，在反应过程中必须加入络合剂。
但是络合剂的用量并不是越高越好。络合剂用量过高时，溶液中络合的镍、钴离子过多，导致反应不完全，使前驱体中镍、钴、锰的比例偏离设计值，络合的金属离子随上清液排出，造成浪费，后续的废水处理工作量也随之增加。
2.ph值
反应的pH值直接影响前驱体的形貌和粒度分布。通过工业生产过程，分析了前驱体形貌、粒度分布与pH值的关系。
通过调节pH值，我们可以控制初生颗粒和次生颗粒的形态。pH值低有利于晶核生长，初生晶粒厚度过大；pH值高有利于晶核的形成，初生晶粒较细，显得很小。对二次粒子的影响有:pH值低，二次粒子容易团聚，导致二次球形；pH值高，二次粒子多为球形。
pH值对前驱体的生长过程有重要影响，反应pH值的选择和反应过程中pH值的稳定控制直接影响前驱体的粒径分布。如果反应过程中pH值失控，pH值过高或过低，产品质量都会急剧下降，形成不合格产品。3.不同组分前驱体的反应控制
由于镍、钴、锰的沉淀pH值不同，不同组分的三元材料前驱体的最佳反应pH值也不同。而络合剂的主要作用是络合镍和钴，锰的络合作用低两个数量级，所以不同组分的三元前驱体所需络合剂的浓度也不同。
当前驱体的振实密度和颗粒尺寸彼此接近时，不同组分的前驱体的反应pH和氨浓度需要稍微调整。
由于不同pH值下制备的前驱体形貌不同，质量相近但成分不同的前驱体形貌也不同。4.反应时间在一定时间内，前驱体的粒度、振实密度与反应时间成正比。但反应时间不宜过长，过长的反应时间会使前驱体的粒径过大，对前驱体的质量产生负面影响。
5.反应气氛反应气氛的控制对前驱体产品的质量有很大影响，包括前驱体的形貌、晶体结构和杂质含量。
由于锰的活泼化学性质，如果前驱体反应所用的纯水中没有除去溶解氧，或者反应过程中反应浆料直接与空气体接触，前驱体浆料会被严重氧化，其颜色会呈深棕色或黑色。另一种情况是，在反应后期或反应结束时，氧气因各种原因进入反应体系，导致轻微氧化。
6.固体含量
固含量是指前驱体反应过程中前驱体浆料的固体质量与液体质量之比。目前大多数厂家反应釜中前驱体的固含量在5% ~ 10%左右，不同的固含量对产品性能有一定的影响。在生产实践中发现，适当增加固含量可以优化产品形貌，提高产品的振实密度。
7.反应温度从化学动力学可知，温度主要影响化学反应的反应速率。在实际生产过程中，在保证前驱体质量的前提下，希望化学反应速率越快越好，但温度不能太高，否则会导致前驱体氧化。如果反应温度过高，前驱体会被氧化，导致反应过程不可控，前驱体结构改变等问题。
在实际生产过程中，控制反应温度恒定不波动也很关键。
8.流动
流量主要指金属盐溶液的流速。流量与输出直接相关。
在保证原丝质量的前提下，流量越大越好。反应器的最大流量不仅与反应过程有关，还与反应器容积、反应器内部结构和反应器电机功率有关。反应器的合理设计可以使其产量最大化。9.杂质
在生产实践中发现，少量的有机溶剂会对共沉淀反应造成很大的干扰。
硫酸镍和硫酸钴的制备将使用260#溶剂油、P204和P507等有机萃取剂。如果有机萃取剂残留，它将被带入反应体系。
目前有些厂家采用在前驱体中掺杂镁等元素的方法来改善成品的性能，这就需要调整制备工艺和控制参数，以体现前驱体具有合格的形貌、粒度和振实密度等指标。
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