一、原矿性质

湖南某白钨矿属斑岩型白钨矿，含少量锡石。硫化物矿物数量少，但种类多，如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，还有少量的水氯镁石和闪锌矿。白钨矿嵌布粒度较细且不均匀，主要粒度为0.01 ~ 0.08mm ~ 0.08mm，粒度上限为0.3 mm，脉石矿物主要为应时、长石、黑云母和白云母，其次为黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石和方解石。白钨矿的多元素分析和钨相分析结果见表1和表2。

表1 ∕%原矿多元素分析结果

表2原矿中钨的物相分析结果

从表1和表2可以看出，可回收的有价元素是钨，白钨矿占94.05%。

经鉴定，白钨矿主要以半自形颗粒、不规则颗粒、单颗粒或多颗粒的形式分布在矿石裂隙中，或分布在黑云母边缘和解理裂隙中。

二、选矿试验研究

(1)选矿工艺流程的确定

由于主要回收矿物白钨矿粒度细，需采用浮选工艺回收，且矿石中含有一定量的硫化矿，会影响最终的白钨矿精矿品位。因此，在选钨前应预先除去硫化矿。根据探索性试验和条件试验，确定了“优先硫浮选—白钨常温粗选—钨粗精矿加热精选”的工艺流程。

(2)磨矿细度的影响

研磨细度测试过程如图1所示，结果如图2所示。从图2的试验结果可以看出，随着磨矿细度的增加，粗精矿的WO3含量降低，WO3回收率增加。综合考虑磨矿成本和工业难度，磨矿细度-200目为72%。

图1常温优先硫浮选-白钨矿粗选试验原理流程

图2研磨细度测试结果

(3)收集者的选择

目前用于白钨矿浮选的捕收剂种类繁多，因此选择了四种常用的捕收剂进行试验。原理过程见图1，结果见表3。从表3可以看出，GYR作为钨分离的捕收剂时，粗精矿(WO3)的品位和回收率都比较好。

(4)白钨矿常温粗选条件试验

1、调节剂Na2CO3用量的影响

Na2CO3不仅可以调节矿浆的碱度，改变白钨矿的表面活性，还可以调节矿浆的粘度，分散矿泥。Na2CO3剂量试验原理流程见图1，试验结果见图3。从图3可以看出，随着Na2CO3用量的增加，钨精矿的WO3品位增加，回收率降低。综合考虑，Na2CO3的用量为1000g ∕ t

图3调节剂Na2CO3用量的影响

2.硅酸钠作为改性剂用量的影响

水玻璃(Na2SiO3)对白钨矿浮选影响很大，因为它能抑制萤石、方解石、白钨矿等含钙矿物。用量较小时，脉石矿物得不到有效抑制，粗精矿WO3含量低；用量大时，白钨矿被抑制，钨回收率低。硅酸钠(Na2SiO3)用量试验原理流程见图1，试验结果见图4。从图4的结果可以看出，随着硅酸钠用量的增加，钨精矿品位提高，但回收率降低。综合考虑，Na2SiO3的用量为1000g∕t..

图4硅酸钠用量测试结果

表3集热器对比试验结果

3.捕收剂GYR用量的影响

GYR剂量测试的原理流程如图1所示，结果如图5所示。从图5可以看出，随着捕收剂用量的增加，回收率增加，但钨精矿品位降低。综合考虑，GYR毛选300g ∕ t

图5 GYR剂量测试结果

(5)钨粗精矿选矿中硅酸钠用量的影响

白钨精矿的选矿是白钨浮选的关键。目前，国内外白钨矿粗精矿的选矿工艺有两种，即加热选矿和常温选矿。加热浓缩法因其生产过程易于控制、钨精矿质量稳定而得到广泛应用。加热清洗时，白钨矿粗精矿一般浓缩至50%左右的浓度，用水玻璃(Na2SiO3)搅拌，加热至90℃，保持1h，然后稀释至20%左右的浓度进行清洗。硅酸钠(Na2SiO3)的用量是影响选择指数的重要因素，试验结果见表4。从表4可以看出，随着硅酸钠(Na2SiO3)用量的增加，钨精矿(WO3)的品位有提高的趋势，但回收率逐渐降低。综合考虑，Na2SiO3的用量为1000g∕t..

表4加热清洗Na _ 2 SiO _ 3用量测试结果

(6)白钨矿选矿流程闭路试验

白钨矿浮选闭路试验的工艺流程和条件见图6，试验结果见表5。

图6白钨矿浮选闭路试验工艺流程

表5白钨矿选矿工艺试验结果

三。结论

(1)钨矿床属于含少量锡石的斑岩型白钨矿床。硫化物种类较少，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，还有少量的水氯镁石和闪锌矿。脉石矿物主要有应时、长石、黑云母、白云母、黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。白钨矿粒度为0.01 ~ 0.3 mm，矿石中主要回收矿物为白钨矿，硫化矿石中有用矿物较少，无回收价值。

(2)采用"硫优先浮选-白钨常温粗选-粗精矿加热细选"的工艺流程，获得了WO3含量为66.20%、回收率为81.25%的白钨精矿指标。含WO3 30.41%的原矿获得了较好的回收率。

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