近日，国家能源集团乌海能源老石旦煤矿洗煤厂对浓缩池、浮选机等设施进行技改，保证循环水水质、灰分指标，降低职工工作强度，效果良好。

之前，该矿洗煤厂由于浓缩池通过浮选尾矿入料，浮选泡沫滞后反应产生大量泡沫无法消除，跟随浓缩池溢流进入循环水，影响洗水浓度，最终导致浮选灰分偏高。由于浓缩池内泡沫多，既增加人工排除泡沫工作强度，又增加堵塞筛子喷水管路时人员疏通工作的危险性。而且，泡沫太多还会影响循环水水质，对浮选指标与精煤产率造成影响，严重时还需置换生产用水，增加环保压力。

为解决此问题，该厂干部职工集思广益，在浓缩耙子行走架一侧安装喷洒水制成消泡装置，耙子运转时喷洒水随着它转动，全面积打散漂浮在浓缩池液面上的泡沫，使其随产品煤带出系统，喷洒水直接从浓缩池内抽取，充分、合理利用生产循环水。同时，在聚合氯化铝药剂箱内增设搅拌器，使药剂与水充分溶和，吸附水中的微粒级细泥，使其沉淀后经过压滤机排出，降低洗水浓度。与此同时，给浮选机增加刮泡板，将浮选机的双叶“一字”刮板改装成四叶“十字”刮板，增加刮泡速度，将浮选刮板叶片轴的固定抱箍改为瓦座连接轴，缩小轴径，增加叶片长度，加大浮选机泡沫刮出量。

技改后，浓缩池漂浮泡沫量明显下降，洗水浓度由原来的17-19克/升降低至10-13克/升，提高浮选效率，将极难选主焦煤的浮选灰分控制在10.5%以内，提高精煤产率1.5%。