本报讯 近日，渭南陕煤启辰科技有限公司凭借自主研发的“功能分区、材料协同”复合注浆技术，在陕煤集团铜川矿业有限公司下石节煤矿950回风巷顶板淋水加固项目中取得突破性成果，堵水率超90%，消除了安全隐患。
煤矿巷道顶板淋水多源于上覆老巷积水、邻近水仓渗水，叠加顶板受力与采动扰动，极易导致围岩裂隙发育贯通，形成大面积淋水。
针对950回风巷的复杂工况，该公司组建专业技术团队深入井下勘察，创新研发出“功能分区、材料协同”复合注浆技术体系。
该技术体系根据巷道不同区段的治理需求，实现材料与功能的精准匹配。强淋水区“速堵”，即选用高止水性能的专用注浆材料，快速封堵水流通道；裂隙发育区“密实”，即针对围岩裂隙密集的区段，采用高强度充填材料，将裂隙充分填充压实，阻断渗水路径，同时增强围岩整体性；顶板薄弱区“加固”，即对顶板结构承载力不足的薄弱区段，使用高粘结、高强度的加固材料进行加固，提升顶板抗压力、抗扰动能力。
在施工工艺上，技术团队创新采用全断面注浆结合局部动态补注的闭环模式：先通过全断面注浆构建整体止水加固屏障，实现对巷道的全面覆盖；再通过实时监测数据，精准定位残留淋水点，进行动态补注。技术团队仅用一个月便完成了110米淋水区段的治理任务。
实践证明，即便在井下空间狭窄、环境恶劣的条件下，该工艺仍能保障施工效率与质量。
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