生产服务分公司创新管理模式，围绕保障煤炭主业效益最大化，整合资源，协同合作，创新实施“四位一体”设备管理模式，聚焦内部挖潜，变各自为战为专业维修，保障集团公司各生产矿井高效运行的同时，也为企业挖潜增效、动能转换赢得了更广阔空间。
近段时间，生产服务分公司对煤炭生产设备进行升级改造和高质量维修，在集团公司基层单位大受欢迎。其中的典范之作就是生产服务分公司与主机厂家合作，对新巨龙公司临近报废期限的131架旧支架进行高质量升级改造，用于长城二矿井下生产，节约购置资金6500万元。
“我们联合‘制造方、使用方、采购方、维修方’‘四位一体’组建专家团队拆检定损、开展商务谈判，根据长城二矿大倾角工作面实际状况，对旧液压支架进行高质量维修改造和升级电液控项目，让老旧设备再利用重新上岗，同时为工作面提高单产水平奠定坚实基础。”生产服务分公司生产技术服务中心专业主管郑长顺说。
机电设备的高效运转决定着煤矿的产出效益，设备维修就成为影响矿井生产的重点所在。生产服务分公司联合制造方、使用方、采购方形成“四位一体”机电设备管控维修新模式，加快优势集聚，强化流程再造，创新推出“设备医院”，发挥“高质量维修、设备再利用、设备升级改造、智能化升级、维修维护人员实训”“五大平台”和“四个团队”基础作用，全力保障设备维修效率和质量。“设备维修就像住院，通过入院‘定损、会诊、确诊、治疗、出院、遵医嘱’等流程，打造‘有生命的设备维修模式’。”生产服务分公司维修事业部经理常仁强说，“我们组建‘拆检定损、专业谈判、质量监理、跟踪服务’‘四个团队’，全程参与拆检、定损、维修方案制订，全程跟踪设备维修质量和售后服务全生命周期管理，最大限度恢复设备性能，保障设备得到‘原汁原味’高质量维修。”
针对设备状况、矿方需求、使用周期的不同，生产服务分公司实行“高质量维修、升级改造、智能化维修”不同方式，服务于矿井建设智慧化矿山工作，充分利用国内、国际知名厂家的先进技术，同主机厂家、科研院所等单位开展设备智能化升级改造，根据生产现场量体裁衣，让采掘设备更高效地应用于井下现场，减少整机更新换代成本。
“我们完成孙村煤矿的支架智能化+采煤机截深改造项目，不用和过去一样成套购买，为该矿节约设备购置资金1000多万元，并且改造后的综采支架安全易操作。”生产服务分公司生产总监纪维新介绍，“一方面，通过与厂方合作进行‘原汁原味’的维修，恢复设备性能和稳定性。另一方面通过维修+改造，做到了超越原设备性能和现场适用度。今年，我们共维修设备2244台（套），故障率同比降低30%，节省购置费用1.1亿元。”
如何提升维修服务质量、降低维修成本、保障服务矿井安全高效生产是生产服务分公司追求的目标，他们组建专门团队，利用借鉴厂家技术、装备，通过返厂维修、合作维修、共同办厂等方式，实现设备配件“代存代储”，保障维修设备原装化。对维修使用的设备制定跟踪服务方案，实行“一矿一策、一机一档”精准服务，采取“七天跟班”、“月度回访”、“季度检修”、“应急救援”等方式提供售后服务，减少设备事故响应时间，提高煤炭源头生产效率。
生产服务分公司经理王业平表示：“下一步，我们将继续坚持‘质量是生命线，以价格换价值’理念，发挥核心纽带作用，扩大与主机厂家合作力度，服务好矿方生产，打造‘四位一体’设备维修大数据平台，为集团公司各矿井设备维修提供‘专业化、保姆式’服务，以集团公司利益最大化为己任，打造‘矿山生产服务方案供应商和新旧动能转换标杆企业’，全力保障矿井高效安全生产。”
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