本网菏泽讯 “本周共推采8.7刀，平均直接人工效率99.4吨/工，环比增幅17.09%。通过现场写实，我们重点对劳动组织进行了优化，对设备运行和设备搭接问题进行了修正，减少了停工时间造成的工时浪费，实现了直接工效的大幅提高。”2月8日，在彭庄煤矿周例会上，经营管理科副科长刘敬修汇报。

为确保“两化融合”管理工作做真做实做出成效，该矿围绕安全生产、成本管理、提质增效等关键环节成立了写实专业组，分别从优化工艺设计、提升采掘工效、机电节能、优化煤质、洗选挖潜、通风降、火工品管控和防冲降本增效8个方面开展现场写实工作，按照“小组化分工、清单式落实”原则，以问题为导向、以目标为引领，找出制约效率提升的关键和瓶颈，并根据写实数据每周进行分析总结，不断细化系统运行的最优方案，全力推进市场化精益化“两化融合”。

“通过3300工作面写实，我们发现采煤机停机4次，停工97分钟，影响了工效和产量的提升。”该矿副矿长、采掘工效提升组组长茹新华介绍，“此外大块煤造成的给煤机卡阻、皮带满载率低等问题也是影响高效生产的因素。”

为此，该矿安排专人对给煤机闸板重新进行了设计优化，增加了给煤量，同时严格按照顺煤流顺序对东翼三部皮带及煤仓皮带进行开机，减少皮带空转运行时间。

“我们通过多周写实对比发现，通过提高满载率和峰平谷管控，皮带吨煤电耗已经由原来的2.41千瓦时降低至0.91千瓦时，吨煤电费减少0.98元。”该矿副矿长、机电节能攻关组组长季现亮说，“本周入洗量较上周增加了8741吨，介质消耗与上周持平，说明实行系统集中运行大批量生产有助于消耗性物资的节约，有助于实现精益化管理。”

“写实优化的提效效果显著，下一步我们将继续坚持以问题为导向，以‘精细管理、精益管理、精品工程、效益升级’为主线，持续深化内部市场化、精益生产、精益能耗等‘十项重点任务’，以扎实有效的手段、强有力的措施，全力推进市场化建设和精益化管理深度融合。”该矿党总支书记、矿长诸葛祥华说。