永明煤矿牢固树立市场化、精益化经营理念，按照集团公司下达的目标任务，细化成本分解，通过推行班组市场化、轻资产运营新模式等举措，深挖内潜、降本增效，不断推进市场化、精益化管理深度融合。

该矿组织全矿干部员工认真学习集团公司“两化融合”文件精神，细化分解，成立了“两化融合”领导小组和10个专班，抽调各部门经验丰富的员工补充到“两化融合”管理团队，构建“两化融合”运营管理体系，助推“两化融合”顺利开展。

该矿自2018年复工复产以来，通过优化生产系统、技术改造、管理创新，陆续淘汰了架空线电机车、小绞车、矿车运输，累计减少3个辅助运输岗位，用工减少12人，井下单轨吊机车网络运输距迎头仅50米。

该矿不断创新投融资模式，采取有力举措，助推“两化融合”落到实处。为了使有限资产获取最大收益，该矿将“购置”变“租赁”，积极引进外部资本，采用BOT模式引进TDS智能排矸系统，凭借杠杆原理实现“四两拨千斤”。目前，TDS智能预排矸设备日均排矸600吨左右，节约洗煤成本近500万元。

为实现“零”库存管理，该矿创新物资采购管理办法，打破原有物资采购模式，变“采购”为“代储”，降低采购成本、保证供应质量，节约资金占用、提高整体效益。截至目前，已有5家大型设备和材料供应商与矿井签订了代储协议，减少矿井资金支出800余万元。

该矿创新性地将“贷款”变“融资”，通过推行货币支付融通化、融资租赁化、政策创效化，创新融资渠道，提升了供血能力，缓解了资金压力。

该矿牢固树立“省下来的就是效益、省下来的就是工资和利润”的理念，变“被动”为“主动”，扎实推进降本增效，通过推行机修车间专业化、修旧利废、消除“八大浪费”等系列举措，真正把降本增效变成一种自觉意识、主动行为。

该矿还将班组常规管理变市场化管理，围绕“降本增效”的目标，沉下去抓现场，从班组入手，挖掘潜力找增长点，充分利用大数据分析，推动管理全面精益化，不断提升精益管理水平。

该矿将“两化融合”工作作为一项政治任务来抓，主要领导亲自抓、分管领导具体抓、部门负责人现场抓，高位推动、周密部署、狠抓落实，为“两化融合”工作有序推进提供了坚强的组织保证。同时，“两化融合”工作实行周调度、月考核、季评比考核机制，通过开展集中学习、专项培训、对标对表整改、督导检查等手段，推动了“两化融合”工作取得新成效。