近日，滨湖煤矿在井下162采区实现了集中制水配液，并远距离输送到采煤工作面，迈出了集约化生产的重要一步，成为矿区首家回收再利用井下奥灰水进行制水配液的单位。

一直以来，制水配液成套设备跟随在每个工作面的移动变电列车中，每天随着回采进度向工作面出口方向移动。一个工作面一套设备的近距离供液模式，不仅生产成本高，而且移动列车有难度，职工劳动强度大，已不能适应高产高效矿井的发展需要。

为解决这一问题，该矿坚持“瘦身强体、集约发展”的工作思路，在分析井下生产条件、核算生产成本的基础上，决定实施远距离集中制水配液工程建设，形成一个采区一套设备的集中供液系统。

“我们本着质量优、价格低、工效高的原则，积极寻找设备生产厂家，最终引进了矿用智能型远程集中供液系统。”矿采煤科科长姜辉说。

据了解，该套系统全程全密闭状态工作，整个配液过程、检验回馈过程、出现偏差后浓度自动校正过程全部自动化。通过精准的乳化液浓度在线监控系统，能准确、快速配比出浓度合格的乳化液。按照井下2个工作面同时使用乳化液计算，降低设备维护保养成本30%～40%，缩减劳动用工50%，减轻了采煤工作面移动变电列车的总体重量，杜绝了采煤工作面定期迁移制水供液设备的不安全因素，降低了职工的劳动强度。

“井下远距离供液系统可在地面调度指挥中心进行远程自动操作和手动控制，实现了井下无人值守。”该矿矿长王成说，他们正在积极与厂家进行科研攻关，下步将通过互联网技术实现使用单位和井下采煤工作面的远程控制。