“以往手工抄电表，我们需要把厂里的各个配电室跑上一遍，每天都要走上一万多步。” 高庄煤业公司洗煤厂电工徐化猛说，“现在好了，新系统运行后，电力能耗数据实现了实时上传，我们只需要点点鼠标就可以对数据进行监测和分析了。”

近期，高煤公司洗煤厂依靠科技创新打造出一套智能电力能耗管理系统，实现了对电力能耗信息的自动化采集和精益化数据分析，是该公司朝着智能化矿山建设迈出的又一步。

“仪表老化、人工抄表、手动录入等因素都可能对能耗信息采集造成误差，影响数据的准确性。”该厂厂长黄孝奎说，过去的能耗分析方式较为繁琐，已无法满足智能化洗煤厂的运行需要。

老系统跟不上新要求，升级迭代势在必行。他们抽调技术骨干，成立“智能电力能耗管理系统”攻关小组，确立起精细计量、实时监测、智能处理、动态管控的改造目标，有的放矢地进行系统设计。

攻关小组在改造过程中积极应用兼具数据采集、设备停启检测、远程通信功能的智能电表，替代功能单一的机械式电表。对原有的因电路设计、现场条件限制等原因无法更换的仪表加装通讯模块，实现了电路中三相电压、电流、功率因数等数据对云端服务器的实时上传，保障了电力能耗信息采集无死角。

现如今，在洗煤厂调度室轻点鼠标，就可以生成标准电能报表。除此之外，技术人员还可以选取需要的信息，自定义电表格式，为日常的信息管理提供便利。系统同步生成实时状态、历史趋势两种曲线分析图，技术人员可以此监测电网的运行情况，及时关注异常信号，超前排查故障隐患。

“该系统的数据分析能力，让我们可以更快捷准确地找出能耗偏差，形成节能报告，指导生产用电，提高能源利用率。”该厂电气工程师刘静说。

据了解，该厂应用智能电力能耗管理系统后，每年可节电25万千瓦时，以目前的工业用电价格计算，可为企业节约电力成本18万余元。