本站讯 近日，邵寨煤业首个井下TDS硐室煤矸智能干选系统安装完成，正式进入试运行阶段。负责该项目施工的是方大专业化公司邵寨机电项目部。

“这项工程虽然不大，但我们在安装过程中革新了3项技术，让洗选系统顺畅洗煤。”项目部副经理胡运富自豪地说。

据了解，邵寨煤业首个综采工作面为中间夹矸煤层，采出的原煤含矸率超过30%，极大地限制主井提煤能力。

为此，矿方投资1000余万元引进TDS智能干选设备。该设备由3部胶带输送机、3部破碎机、3部振动筛和1部TDS智能干选机组成，相当于在井下建造一个小型“洗煤厂”。

“我们在设备安装过程中，发现部分不适合现场环境的因素，随即研究解决方案，改造创新。”项目部经理杨国杰介绍。

在安装进料胶带输送机与TDS智能分选机时，杨国杰发现，下料闸板只有在上覆煤矸达到一定压力时，才能打开。他结合实际，将原闸板改为液压推拉式，随机控制闸板放煤。

“这皮带离地面太高了，这可怎么操控调试啊？”项目部电工蒲忠辉抱怨。

TDS智能干选机的放料胶带输送机机头部分和电气设备因放煤需要，安装在离地2米处，为调试操作带来安全隐患。

能不能把操控系统置于和皮带同样高处？该项目部经过实地调研后，决定在干选机上方焊接带有护栏的高空操作平台。操作人员在高处观察放煤情况，不仅方便安装、调试、找正，还大大提升了操作安全性。

同时，该项目部还将转载机与皮带运输机连接部分皮带滚筒，改造为有1米移动距离的前后自移式滚筒。他们通过调节滚筒距离使原煤能准确落到下一级皮带上，改变了过去卸料不到位需要动“大手术”的弊端。

“一系列创新‘微操’，不仅使地下‘洗煤厂’安全、可靠，也让井下洗煤作业更加顺畅、高效。”杨国杰说。