一改，设备优化改革不放松，严抓合理化建议小改小革在实际生产中的作用，专人定时统计建议，督促对口人员进行批复落实，重新梳理QC课题，组织人员对技术革新项目进行效果评估，每月召开一次专题技术分析讨论会。加速联锁技改进程。发挥技术攻关实效，通过技改优化装置运行。

二定，一是制定切实可行工作方案，严格按照方案执行操作，前期准备充分，责任落实到位，确保工作开展顺畅。二是制定班子定点对口责任追踪制，从领导班子到对口技术员人人对口班组和办公区，将责任、督查、考评落实到职能组，充分发挥班子的带头作用及安全生产中的引导作用。总结车间历年方案制度，全面对工作机制进行重新完善，使车间工作有章可循。

三查，一是查思想，支部书记负责车间员工的思想动态分析，进行相应的调研报告，把全员思想统一到完成全年生产目标上来。二是查细节，从查压力表统计更换、查界区文明生产、查25项专项检查、查员工培训、查电子办票等细节入手，保障生产安全。三是查作风，形成雷厉风行、上行下效的班子作风，不拖拉，每天按时到现场检查指导工作，专人检查值班人员到岗跟班情况，定期对冷点巡检和四方联检签字进行通报，重点查班子深入一线，率先垂范的务实作风。

四提升，一是提升树立车间品牌的信念，气化一车间投产时间相对较长，有自己的历史和文化，车间上下将不遗余力的总结提炼经验做法，制作德士古水煤浆气化的技术攻关历程展示平台，树立品牌，赢得口碑。二是提升团队协作意识，通过举办劳动竞赛、车间趣味运动会、户外拓展训练等创造机会，凝聚力量，增强集体荣誉感。三是提升员工工作执行力。认清自己的岗位职责，知道干什么、怎么干，提高自主自发性。培养员工敢于负责的气魄，有追求新知识的渴望，有迫切成长的欲望。车间也加大对班组员工的奖励考核，奖罚鲜明，充分激励。四是提升装置驾驭能力。继续发挥车间人才培养摇篮的作用，严格执行每月一考制度，严格执行月度培训计划，严格副班、中夜班培训，尤其对新员工开展针对性培训，快速提高员工业务技能。