近日，大唐石门发电公司利用机组检修开展2号炉低氮燃烧器改造，经修后开机以来，此次改造不仅成效显著，更为企业节约改造资金超百万。

　　长期以来，该公司2号机组炉膛出口氮氧化物居高不下，氮氧化物甚至与飞灰含碳形成了“跷跷板”效应，此起彼伏。2021年机组小修前，2号机组液氨单耗一度达到了72吨每亿千瓦时，氨逃逸情况明显，严重制约了机组长周期的安全环保经济运行，该公司2号机组燃烧器优化改造迫在眉睫，时不我待。

　　针对2号炉燃烧器的情况，各低氮燃烧器厂家均不愿在现有基础上进行改造，甚至表示燃烧器不进行整体改造，无法实现氮氧化物≤450mg/m3的目标，而燃烧器整体改造目前的行情是每台炉至少需要500万元。

　　面对困难，锅炉专业不等不靠，组织技术骨干力量进行疑难问题攻关，通过一次次翻阅燃烧器图纸，一次次到现场核实，把氮氧化物生成原理的理论知识与燃烧器图纸、现场生硬的钢铁丛林结合起来，最终通过讨论后完善了2号炉低氮燃烧器优化改造方案。经过各方努力，改造方案在今年2号机组B修中得以实施。

　　2号机组修后开机以来，2号机组炉膛出口氮氧化物显著下降，完全符合改造预期，甚至机组深调时两套制粉系统运行都可以控制氮氧化物在450 mg/m3左右。据统计，当前2号机组液氨单耗已降至60吨/亿千瓦时以下。更难能可贵的是，低氮燃烧器优化降低了火焰中心的温度，却未破坏燃烧的稳定性，甚至还强化了燃烧稳定性，炉膛负压、主汽压力、锅炉烟氧等参数稳定性也超出了预期，为机组深度调峰打下了坚实的基础。