7月9日，国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂对原煤车间261刮板机下3301胶带机溜槽进行改造，将原来的耐磨降噪条改造成“蜂窝状降噪耐磨板”，从根本上降低噪声、减少人力消耗、材料消耗，提高经济效益，实现了一举三得的功效。

图为技术人员将“蜂窝”耐磨板安装在溜槽内

据了解，该车间溜槽内原来铺设的耐磨降噪条虽然可以起到降噪和延长溜槽使用寿命的作用，但成本昂贵，耐磨效果一般。针对耐磨降噪条的诸多弊端，该厂技术人员自行研究出“蜂窝”耐磨板。将废旧钢板切割成大小均匀的小块，每小块儿钢板焊接在整张钢板上使其成为蜂窝状结构，将原来10厘米的钢板增加到50厘米厚。当煤流下来时，就填充到蜂窝状小格内，待填满后，溜槽内的状态由原来的煤磨溜槽变成了煤磨煤的状态，改造既增加了耐磨板厚度又减少了煤炭对耐磨板的磨损程度。

“蜂窝”耐磨板应用后，从职业健康方面讲，起到了降噪效果，有效改善了现场作业环境；从维修频率上讲，原来使用耐磨降噪条最多只能使用3到6个月，现在至少可以使用3年以上；从经济效益方面讲，原来261到3301溜槽用耐磨降噪条铺设大概要用67根，每根大约3000元，共计约20万元，现在改造成蜂窝状降噪耐磨板铺设钢板费用约2万元，节约18万元，三年可节约近百万元。

该厂检修工王新武说：“厂里现在陆续将溜槽内的降噪耐磨条更换成这种蜂窝状降噪耐磨板，三年内对溜槽不用补焊更换，以后钳工治理跑冒漏的工作会大大减少，可以将时间用在小改小革，创新创效上。”