走进蒋庄煤矿选煤厂干净整洁的原煤车间，耳边是不绝于耳的机器运行声，热火朝天的生产现场却空无一人……

今年以来，蒋庄煤矿按照实现“4D归零”“黑灯选煤厂”建设的要求，通过智能化减人、机器化换人，实现了选煤厂原煤车间的无人值守。

“我们在调度指挥中心可以实现远程控制，对所有的设备进行一键式启停。”该矿选煤厂厂长褚衍静介绍。

该厂充分应用计算机控制、网络控制、光通信和PLC控制等技术，通过在各生产岗点安装109个摄像头，建立原煤分站、压滤分站、重介-浮选远程分站、精煤仓远程分站等6个监视站点，以及浓缩泵房、重介二楼、浮选六楼、压滤厂房等7个区域控制室，实施远程监控，实现了集中控制和矸石皮带、洗混落地皮带及精煤仓4部入仓刮板等10余个岗点的无人值守。整个原煤车间，现在只需4个人负责设备巡检和应急操作即可。

过去，当提升上井的原煤含水量大时，容易造成“放滑”事故，不仅影响设备安全运转，还需要大量人力清理现场，必须要岗位工时刻值守。针对这一情况，选煤厂主动探索“井口防窜仓改造”，有效防止了“放滑”事故的发生，保障设备安全运转，实现了设备远程监控和操作，减少岗位工4人，年可节约人工成本30万元。

在原煤车间，已不见昔日拣选女工的忙碌身影，取而代之的是“RATR激光雷达3D成像煤矸识别智能分选机器人”。“作为枣矿集团首套无放射性智能煤矸分选系统，它的投入应用标志着蒋庄选煤厂告别了人工拣选时代。” 选煤厂技术主管仇庆敏说，这款智能机器人由该矿与新远大国为科技公司合作研发，该系统的运行，杜绝了因人为因素造成块煤漏选现象，较人工拣选效率提高20%，减少岗位用工8人，实现了减员提效和无人则安。同时解决了拣选皮带易带末煤进入矸石仓造成少量末煤流失的难题。

“从手工一块块拣矸石到反手选，再到现在机器人帮我们拣矸石，我们一步步从繁重的体力劳动中解放出来，幸福感不断提升。”曾经的手选工、如今的巡检工郭霞说。

“下一步，我们将加大研发力度，大力推进智能洗选技术的推广应用，为智能化选煤厂发展注入新动能。”该矿矿长殷宪波说。

（通讯员 李平）