“一次技术改造，解决的不仅是现场问题，更有环保和经济效益。”在恒坤化工氨水处理工艺改造中，技术人员真切地体会到了工艺革新带来的实惠。

内蒙能源恒坤化工通过改造与应用间接蒸氨工艺，不仅解决了污水排放问题，而且回收了蒸汽冷凝液，创造了经济和环保的双重收益。

在剩余氨水处理中，陶瓷过滤器在经过一段时间使用后，滤油能力下降，剩余氨水中的焦油含量逐渐增高，从而引起工序管道和设备堵塞，输送阻力大，泵能耗增加；蒸氨塔底结块，造成底部排污阀卡死，排污管堵塞，影响蒸氨塔排油操作。相关技术人员介绍说：“由于氨水中焦油含量高，限制了生化细菌的活性，也影响了废水处理效果。同时过滤器日常操作维护繁琐，每天进行反洗，只要反洗就要停蒸氨塔，影响生产稳定性。”

为有效解决这一系列问题，恒坤化工在现有蒸氨装置和技术工艺的前提下进行改造，增加剩余氨水除焦油器和气浮装置，在剩余氨水进入蒸氨塔前进行一次分离，再经过焦炭过滤器、陶瓷过滤器，将原一级过滤改造成三级过滤，变直接蒸氨为间接蒸氨，在保证蒸氨塔连续稳定运行同时，也为后续生产提供了合格原料水。据数据显示，此次技改投入十多万元，按照现有生产负荷计算，平均每小时可回收冷凝液7吨，减少污水排放7吨，在改善生产环境的同时能节约蒸汽用量，实现冷凝液的长期有效回收。

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