9月26日10：00，随着大唐华银攸县能源公司2号汽轮机转速慢慢升高，大屏幕上汽机轴振、瓦振数据慢慢升高，振动专责隆鹏飞站在大屏幕前，紧盯着振动数据，“放心，振动很稳定，轴振最大只有36um”值长拍了拍他的背，笑着说。“次次振动都这么好，下次干脆别来了。”锅炉专业的兄弟也凑过头来打趣。这些优秀数据的背后，是一路披荆斩棘，在风浪中搏击前进的艰辛。

　　看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛

　　振动是旋转设备安全运行的一项重要综合指标，异常的振动会严重危害设备的安全运行。该公司投运不久后，汽机点检长唐剑红敏锐地发现，每开停机一次，2号机1号轴承振动都会逐步上升0.50um，有丰富经验的他立马警觉起来，这极有可能是高中压转子应力释放时效不够导致，这个问题是困扰许多电厂的疑难杂症，甚至历经十几年都解决不了，必须立马行动!

　　唐剑红迅速将情况进行上报，该公司党委副书记、副总经理冯伟高度重视，要求立即成立专题攻关小组，针对此难题进行专项攻关。当月，就组织设备制造厂家、大唐集团中南院、湖南电科院的专家来该公司召开了专题会议，不幸的是，猜想得到了印证，攻关小组的心更沉了，他们知道面对的是一场难打的硬仗。

　　春去秋来，经由一次又一次的计算、配重，振动偏大现象仍未得到解决，还面临着配重达极限，配无可配的僵局。2019年A修前，经反复协调，设备制造厂家同意免费返厂进行直轴。然而，盼星星盼月亮盼回来的转子在投运后仍旧表现不佳，1号轴承轴振僵持在较高值，达不到合格要求。

　　面对困难，他们没有丝毫退怯，而是奋楫勇进，迅速组织人员进行深入分析和讨论，大胆创新，集智聚力优化检修方案，将每次开、停机及各工况振动数据进行收集，并召开“云会议”，邀请集团公司中南院、湖南电科院、设备制造厂家一起分析，将管理工作发挥到极致。通过一次次数据收集、一次次分析讨论、一次次动平衡试验、一日日坚守在汽机房核心地带高温慢煮，攻坚组逐渐从摸着石头过河的困境中走出来，明确了攻关治理的主要方向。

　　2020年6月，在高中压转子中部加装三块平衡块，5瓦、6瓦位置各加装一块，4瓦瓦振由60um降至40um。9月，对加装的平衡块进行优化,重量不变调整角度，开机后，4瓦瓦振由40um降至25um。至此，2号机整体振动达优良标准。

　　策马扬鞭，发挥技术监控体系作用

　　严格按照上级公司和该公司振动管理规定和实施细则，对全厂2台主机和68台重要旋转辅机从安装调试、运行维护、定期检验、动态检查等全过程开展振动管理技术监督工作。

　　建立汽轮机、重要辅机振动台账档案。整理机组检修数据，包括键相位置标识，轴承间隙紧力配置，轴向通流间隙，转子晃度、轴系配重情况、瓢偏数据等重要数据，为分析机组振动提供依据。同时积极配合集团公司中南院、湖南电科院完成动态检查，组织对异常情况数据分析等，形成记录档案，依照检查意见及时进行整改。

　　加强数据趋势分析，紧盯任务闭环。对1、2号机组主、辅机在线、离线监测系统的振动数据日常筛选分析，记录监控范围内设备振动数据，总结分析每月全厂受控设备的振动状况，记录技术监控指标完成情况，收集整理主辅设备振动异常情况并分析，将问题闭环归档。截止日前，振动专业整改项目到期完成率为100%。

　　风劲帆满，做优精密点检

　　根据点检计划，设备管理部点检员每周对旋转设备进行1-3次振动测量，利用SIS系统，每天查看重要设备参数，分析变化趋势。对于参数异常设备加大检查力度，每天上、下午各检测一次，掌握第一手资料。并按精密点检计划对主机、重要辅机进行精密点检分析。今年7月，环保专业在精密点检时发现，12号浆液循环泵的轴承温度、振动有慢慢上升的劣化趋势。联系振动专责后，迅速组织汽机、锅炉等专业振动好手一起分析，判断为轴承滚子有损伤，利用负荷较低时进行解体检修，果然如分析所料，轴承滚子出现多处麻坑、剥落、裂纹情况，通过及时发现并处理缺陷，避免故障的扩大，有效防止了浆液循环泵突然跳闸引起的环保超排或降负荷事件。

　　该公司主、辅机振动数据良好的背后，是全员“尽锐出战、迎难而上”的蓬勃干劲，砥砺“拉弓铆劲、咬牙绷弦”的坚定决心。以可为者的奋斗之姿，做到了守土有责、守土担责、守土尽责。