赵官能源在高产采煤队、机运工区率先试点“两班生产、一班检修”模式，减轻职工劳动量的同时节支降耗明显。

赵官能源高产采煤队21703工作面原来早、中、夜三班生产，每班2刀炭，全天6刀炭，早班检修需要2小时，生产强度大，施工人员较多，生产效率较低。自今年10月起，高产采煤队把早班、夜班改为生产班，中班改为维修班。在顶板破碎区域超前注射巴斯夫固结顶板，提高了顶板完整性。同时开展少割一厘米顶板活动，确保每班3刀炭，保证原煤产量不变的情况下，减少了设备维修、使用费用，既减轻了劳动强度又提高了工作效率。

“我们利用检修时间对泵站改造升级，通过应用乳化液变频装置及自动配比装置，减少泵站用电量，实现乳化液浓度自动配比。使用变频器后，提升了乳化泵系统功率因数，减少了电动机无功功率损耗，月耗电量由9万千瓦时降至5.4万千瓦时，全年可节约电费30万元。”高产采煤队机电区长赵起国说。

由于地质构造复杂，薄煤层开采，矸石升井量占原煤产量50%，年产矸石50多万吨。矿井每天提升矸石550至650车，下井物料每天30集装箱左右，改革前由于工作量大，不能及时将物料送到各车场。6月起，机运工区把早班调整为集中送料及电瓶车检修班，减少电瓶车送料与运矸交叉点，提高了运输效率及安全系数。

“早班只下放物料，提升夜班剩余矸石，将一天的物料准确送达。中班、夜班提高了安全系数，大巷轨道岔子基本一个班不动，干起来得劲。”机运工区运输生产班班长邢立银说。在电瓶车运输、生产安排上，早班不放矸石仓，不下矿车只下料、不拉矸石只送料；在劳动组合上，早班生产力度小配备1名电瓶车司机，中班、夜班则安排3名。机运专业副总工程师陈民介绍，通过完善集中供料方案和“两班生产、一班检修”运料模式，年节省运行费60万元。

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