江西省重大科技专项——高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化项目在新钢集团取得重大突破，新钢高品质稀土钢顺利实现5炉以上板坯连续浇铸，稀土在钢中收得率达到40%以上，并实现批量化生产。

该项目由新钢集团牵头联合中科院金属所、江西理工大学、江西省科学院、晨光稀土、江西省钨与稀土研究院等5家单位共同实施。

稀土钢区别于普通钢的最大特点，是极强的抗腐蚀性、耐磨性和塑性。加入稀土之后的钢材，能够提高钢的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性，物理性能可以得到极大改善。

在很多材料中，有一对对立的性能——塑性和强度。一般而言，要想获得更好的塑性就必须降低钢材的强度。而神奇的稀土具有极强化学活性，就可以将这一组对立性能很好中和并提升。

但也因为它极强的化学活性，使得稀土钢在连铸过程中易产生水口结瘤、保护渣变性粘结，稀土收得率不稳定等问题限制了稀土在钢铁工业中的应用。

为充分发挥江西省稀土资源优势，突破技术瓶颈，有效贯通江西省稀土和钢铁两大传统产业，系统研究稀土在板坯连铸钢种中的应用技术，开发高端稀土钢中厚板产品，形成技术规范与检测标准，江西省设立重大科技专项《高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化》。

2019年，新钢集团启动项目研发，与各合作单位通力协作，抽调研发、生产、营销等业务板块精干力量组建攻关团队，在研发过程中优势互补、资源共享，多次组织召开了项目推进会，全力推动项目实施。

依托新钢集团打造的洁净钢生产平台，攻关团队通过两年的不懈努力，已成功掌握了稀土钢冶炼及连铸关键工艺技术，并对稀土在钢中的作用机理进行了深入研究，取得了积极的研究结果。

新钢攻关团队在炼钢工艺上狠下功夫，在容易影响稀土状态的硫、磷、氮、氧等元素上控制十分理想。通过项目实施，新钢形成了高品质稀土钢中厚板生产线和年产低氧高纯稀土金属1000吨生产线。

现在，新钢集团已将稀土成功应用到模具钢、耐磨钢、容器钢、桥梁钢、海洋工程用钢等8个中厚板产品的生产，并制定相应生产工艺规程；申请了10项专利，其中1项获得国际专利；培养博士、硕士等科研人才10余人，制定3项团体标准和5项稀土钢产品技术规程。

目前，新钢研究院中试平台项目已启动建设，平台建设后可有效解决大生产进行研发实验成本过高的问题，进一步保障研发工作的顺利开展。下一步，项目组将着重开展稀土在电工钢和优特钢带、特钢上的应用研究，以期再创佳绩。