鄂庄煤矿采煤专业千方百计治亏创效，通过创新管理模式、优化工艺技术、修旧利废等，降低了成本，提高了生产效率。

鄂庄煤矿今年推行实施“交叉两班制”，采煤区队由原来的早中班“两班制”生产模式，变更为“交叉两班制”生产模式，即白班11时至19时、夜班23时至7时开机生产，其他时间进行检修，将三个综采区队交叉、有序、均衡安排用电低谷期生产，严格执行“峰谷用电”制度，杜绝机电设备空载运转，每月平均降低用电量40%。成立“综采设备维修站”，对采面回撤倒面综采设备及损坏设备自行维修保养，减少外围费用，截至目前累计维修产值百万余元。建立并实行材料共享制度，推进三个综采区队实现设备资源共享，利用综采设备维修站统筹管理，协调共享一套综采设备备用，避免了同类设备多台闲置，节省三分之二设备租赁费用。

针对2705工作面布置不规则，频繁缩短工作面支架及运输机，生产工序繁琐，效率低劳动强度大等情况，鄂庄煤矿推广应用大截深采煤技术，将机组滚筒截深由600毫米升级为800毫米，在施工时间与原工艺基本持平情况下，减少拉架移溜次数，班产提高30%。针对2705面运输巷沿空留巷段顶板软岩、底鼓严重、巷道变形量大、整修卧底期间施工、运输困难的实际，他们优化沿空留巷运输系统，取消工作面运输巷接面溜子，保留运输巷皮带运输系统，减少频繁缩皮带延溜子工序，年可节约投入60多万元。针对2711工作面停采线以外资源，改变生产工艺，运输巷采取前进式后维护开采方式，补掘运输巷40米，新增加原煤1.7万吨。

他们将回收的旧锚杆旧钢带整形后，重新在工作面收尾支护、切眼开宽支护等工序中使用，减少支护材料投入，年可节省材料投入费用26万余元。