硫铁矿中砷的测定方法(高砷金矿最新选矿工艺) 含砷金矿石实验研究方案:& nbsp& nbsp一、生产状况& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)生产工艺流程:& nbsp& nbsp& nbsp辽宁省某黄金选冶厂，设计规模为日处理30吨金精矿。 其原料主要来自附近的黄金选矿厂。 由于金精矿含砷，设计工艺采用焙烧-氰化和活性炭吸附工艺。 生产过程如图1所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp冶金厂工艺流程:& nbsp& nbsp& nbsp金精矿干燥后，含水量为3% ~ 4%，由带式输送机送入沸腾焙烧炉进行焙烧。焙烧后的砂经过球磨机研磨和旋流器分级后，送入直径为6m的浓缩机进行浓缩。底流矿浆经氰化浸出、活性炭吸附后，载金炭解吸电解提金，尾矿经碱氯法处理后排入尾矿库。 焙烧粉尘采用布袋除尘和碱液吸收处理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)工艺条件& nbsp；技术指标:& nbsp& nbsp工艺条件:焙烧温度650℃ ~ 700℃，磨矿细度-325目87%，浸出矿浆浓度38% ~ 42%，氰化钠质量分数0.06% ~ 0.08%，pH值9 ~ 10，活性炭质量浓度18 ~ 25g/L。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp技术指标:金浸出率61.3% ~ 68.8%，载金炭解吸率96.7%，电解回收率99.8%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)金精矿的物质成分:& nbsp& nbsp& nbsp该厂原料主要来自附近的黄金选矿厂，矿石性质基本相似。 矿石中主要金属矿物为自然金、黄铁矿、方铅矿、毒砂和闪锌矿。脉石矿物主要是正长岩、方解石、碳酸盐等。 金精矿的主要物质组成见表1。 & nbsp1 & nbsp金精矿主元素分析& nbsp:30.1115 ~ 13623 . 22 . 97 ~ 5.664 . 83 ~ 5.060 . 870 . 06 ~ 0.09 & nbsp；& nbsp& nbsp*ω(Au)，ω(Ag)/10-6 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp二、浸出率低的原因分析:& nbsp& nbsp& nbsp为了找出金精矿焙烧后金浸出率低的原因，根据现场实际生产情况，分别对磨矿细度和使用保护碱进行了检验和试验。 细度试样为焙砂氰化浸出后的浸出渣试样，保护碱试样取自直径为6m的浓缩机底流矿浆。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)研磨细度& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp试验条件:浸出矿浆浓度35%，氰化钠质量分数0.07% ~ 0.09%，pH值9 ~ 10，浸出时间30h。 测试结果如表2所示。 2 & nbsp磨矿细度测试结果:样品号的磨矿细度-360目/%氰化物品位/(g·t-1)浸出渣品位/(g·t-1)浸出率/% 1296 . 897 . 1212 & nbsp；59666 . 586686865666& nbsp& nbsp(二)保护碱& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp试验条件:浸出矿浆浓度35%，磨矿细度-325目87.6%，氰化钠质量分数0.06% ~ 0.08%，pH值9 ~ 10，浸出时间20h。 碱性测试结果如表3所示。 & nbsp表3:碱保护试验结果保护碱氰化物原品位/(g·t-1)浸出渣品位/(g·t-1)浸出率/% NaOH·Cao 37 . 337 . 310 . 5414 . 9671 . 759 . 9:& nbsp；& nbsp& nbsp从磨矿细度试验结果可以看出，该厂金精矿焙烧后金的氰化浸出率低，不是磨矿细度不够造成的。 使用石灰作为保护碱对浸出率有一定影响，但不是金浸出率低的主要原因。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp研究表明，对含砷矿石或金精矿进行氧化焙烧处理时，焙烧温度为500℃ ~ 550℃，在弱氧气氛下，砷会大量挥发，生成三氧化二砷。焙烧温度在650℃ ~ 700℃，空气体过量时，硫会被完全氧化，而砷会生成不挥发的砷酸盐(如FeAsO)，特别是焙烧含雄黄(AsS)、雌黄(As2S3)的物料时，更容易生成砷酸铁。砷酸盐会覆盖在金的表面，阻碍金在氰化过程中的溶解；另外，当焙烧温度超过670℃时，随着温度的升高，焙砂中的金颗粒会“热钝化”，难以被氰化物溶解。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp工厂采用沸腾炉焙烧，需要吹入大量空气体，属于空的过度焙烧 并且焙烧温度一般控制在650℃ ~ 700℃，有时由于操作不当，焙烧温度可达800℃。 结果，焙烧物料中的大量砷以砷酸盐的形式留在焙砂中，导致金颗粒的表面污染。 同时，在这种高温下焙烧也造成金颗粒的“热钝化”，这是金氰化浸出率低的主要原因。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp对于含砷量低的物料，在沸腾炉高温焙烧的条件下，如果加入氯化剂，可以有效消除金颗粒可能出现的“热钝化”现象，减弱焙烧砂中金颗粒表面各种产物造成的污染。 针对该厂金精矿含砷低的问题，进行了氯化剂氧化焙烧的探索性试验，取得了满意的效果。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。氯化剂焙烧探索& nbsp；& nbsp& nbsp对金精矿物料、金精矿焙烧砂和金精矿焙烧氰化后的浸出渣物料进行了加氯化剂焙烧和不氧化焙烧的对比试验。 焙烧在马弗炉中进行。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验条件:焙烧温度600℃ ~ 650℃，浸出矿浆浓度35% ~ 40%，氰化钠质量分数0.06% ~ 0.08%，pH值9 ~ 10，浸出时间34h。 氯化剂氧化焙烧与单一氧化焙烧对比试验结果见表4。 & nbsp表4:试验结果对比/%磨矿细度-325目/%焙烧时间/min氰化品位/(g·t-1)浸出渣品位/(g·t-1)浸出率/%1，234，567金精矿焙烧金精矿氰化尾矿5，5，5，583.687。404060604036.7537 . 338 . 438 . 647 . 6648 . 3412.386 . 0211.853 . 768 . 262.917 . 435 . 2883.6268 . 2390.2178 . 693.984 . 3357.35 & nbsp；& nbsp& nbsp注:①氯化剂的加入量为试验材料的质量分数。 ②试验金精矿含砷3.78% ~ 4.21%，焙烧金精矿含砷0.73% ~ 1.18%。 ③2号样品取自直径为6m的浓缩机，焙烧温度为650℃ ~ 700℃ ④7号样品与2.1细度测试为同一样品，细度为-360目，97.6%。& nbsp& nbsp& nbsp从表4的试验结果可以看出:①加入氯化剂进行氧化焙烧，焙砂中金的浸出率可提高9.27% ~ 11.61%，高于单一氧化焙烧后的氰化浸出率；②焙烧时间和温度对焙砂的氰化浸出率影响很大。 生产中600℃ ~ 650℃焙砂的金氰化浸出率比650℃ ~ 700℃焙砂高10.37% ~ 16.4%。③该厂生产的浸出渣焙烧氰化试验表明，氯化剂的存在可以消除金颗粒的“热钝化”现象，减少金颗粒的表面污染。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)与单一氧化焙烧相比，用氯化剂氧化焙烧处理含砷金精矿可大大提高焙砂中金的氰化浸出率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)在流化床炉中焙烧处理含金物料。焙烧温度应控制在600℃ ~ 650℃，在弱氧气氛下进行。温度不能太高，不容易过度吹入空气体。烘焙时间应控制在1h左右。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)在氰化作业中，不应使用石灰作为保护碱，而应使用氢氧化钠。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)试验表明，金精矿加氯化剂焙烧时，当氯化剂加入量为5%，焙烧温度控制在600℃ ~ 650℃，焙烧时间为40 min ~ 60 min时，焙砂中金的浸出率可达90.21% ~ 93.90%，比该厂最佳生产时提高21.41% ~ 25.1%。 按日处理金精矿30吨，平均品位35克/吨，年产量300天计算，每年可多回收金72公斤，经济效益显著。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：可采储量计算(储量控制程度如何计算)
上一篇：自治区矿产资源管理条例(新疆自治区地矿局)
