一、工程概括
        23022风巷原巷道断面为9㎡（其中上帮高3米，下帮高2m,下宽3.6m,中高2.5m），满足不了23022综采工作面错架要求，需从23022切眼上口向外进行扩修，生产科已标定位置，工程量30米，扩修后巷道断面为11.6㎡（下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m），为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。
        二、技术要求
        1、此地点采用手镐、配合风镐进行扩帮；使用风钻进行打锚杆眼。
        2、由原设计的规格的断面，扩为11.6㎡的断面，下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m。
        3、由于此地段上帮高度在3米以上，进行施工时，必须在高架上进行，高架的架设要安全牢固。
        4、扩帮过程中，必须分段扩修，扩一段（0.7×0.7×2m），支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。
       
        5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。
        6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。
        7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。
        8、锚杆金属网支护工艺：
        ①锚杆金属网支护工艺流程：扩巷→准备钻具、材料→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→挂金属网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
        ②锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120 N·M（针对顶部等强锚杆）。
        a、锚杆间距、排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。
        b、锚杆方向垂直于岩层面，最小角度不小于75°（受现场条件限制，可适当调整）。
        c、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动。
        d、锚杆外露不超过50mm。
        e、锚杆预紧力120N·M；锚固力15MPa。
        f、金属网与金属网的搭接长度不小于100mm。并每隔200mm用铁丝进行联接。
        8、由于扩巷后，巷道断面变大，原有锚网支护强度无法满足扩巷后的需要，需要在原巷道已打锚索地点距离上帮0.4m处打设一排锚索。打设长度为40m。
        9、锚索安装工艺：(顶帮破碎处，锚索深度不能少于8m)
        ①地面检查锚索：检查钢铰线的质量情况，把锈蚀和死弯部分去掉，按设计长度截断钢铰线，除去铁锈和泥垢，最后盘成圈。
        ②钻眼：采用锚杆机，用B19-1M钻杆Φ28mm 的钻头钻孔，钻孔时保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。
        ③锚固剂：采用6卷锚固剂，一次送1卷锚固剂，用钢铰线轻轻送入孔底后再装下一卷，直至全部装完后，用钢铰线边推边搅拌，搅拌时间不小于15秒。待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。
        ④涨拉：当树脂锚固剂固化1小时后，再装托盘、锁具、紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，并观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计读数后，停止张拉；若钢绞线外露超过150mm 时必须截去多余部分。
        ⑤锚索在运输、安装、截除时要采取措施严防锚索弹力释放伤人,最后锚索末端安装胶套，防止刮伤人。
        三、施工顺序及注意事项
        1、组织学习此次的施工措施和各种规章制度。
        2、准备并检查好施工所需材料的质量和规格、工具是否能够正常使用。接好风镐管路，和组装好锚杆钻机，搭好高架后，可先存放在23022切眼绞车窝绕巷内。
        3、找到生产科标记地点。检查此地点的安全状况和地质状况，量取巷道宽度结合设计规格确定扩帮宽度，然后进行扩帮。
        4、站在高架上把帮部与顶部连接的金属网取掉，能去掉锚杆托盘后整体拿出的整体拿出，拿不出的用钳子剪掉。金属网横着铺设的不允许除掉超过2块，竖着铺设的不允许去掉3块。
        5、然后使用手镐进行扩帮，遇到坚硬煤(岩)层。扩帮深度达到设计要求后，如果需扩帮超过0.7m时，扩帮至0.7m时，必须及时打顶部锚杆、挂金属网后再扩至设计规格。遇到顶板破碎地带时，要及时在原顶部金属网边缘打锚杆，每扩200mm挂金属网，及时前移金属网。进行临时支护，并随着扩帮的进行，及时补打锚杆。
        6、对顶部加固以后，开始把原帮部的金属网及锚杆安装上，如深度超过0.7m，必须在原锚杆间补打一排锚杆。
        7、帮部金属网挂上以后，去掉其附近的金属网，然后进行扩帮。然后打锚杆挂金属网。
        8、在上述施工结束后，开始对开口处下部分进行处理，处理完成后，然后再扩上部分。
        9、此地点施工人员，必须严格执行上述施工顺序，循环作业。
        四、通风
        23022风巷为23022综采工作面回风巷，风流经此进入专用回风下山。由于23022综采工作面无生产进行，此地点风流依然为新鲜风。
        五、运输系统
        1、运煤：工作点→皮带运输下山→主立井→地面。
        2、运料：地面→主斜井→一西运输大巷→专用回风下山→23022风巷→工作点。
        3、运输方式:采用溜子配合皮带进行运输。由人工把煤（碴）用铁锹装到溜子和皮带上。
        六、安全技术措施
        ㈠安全制度
        ①工作面交接班制度：实行现场交接班制度，必须做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录。
        ②敲帮问顶制度：值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，施工中要做到勤审勤问，及时除掉活聋矸，发现问题及时处理。
        ③瓦斯管理制度：瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，对工作区域的瓦斯情况认真检查，每班至少检查3次，发现问题及时处理，严禁空班漏检。
        ㈡安全措施
        1、此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。
        2、扩帮采用风镐、手镐和铁锹等工具时，要注意附近行人及同事，避免伤人伤己。
        3、使用风镐前必须先对其进行全面检查，手只准握在手把位置，不允许握在其它位置，更不准用风镐尖对人，风镐的进风管接口一定要接牢，卡稳妥，使用时严格遵守规定要求；检修风镐必须坚持先停风，后检修的原则。风镐不用时，必须关闭风管阀门。
        4、在高架上的作业人员要注意脚底防滑，并及时清理高架上杂物，防止掉落伤人。
        5、扩帮前要先把铁托盘、和螺母、金属网片收集好，严禁进入煤流中；扩帮段的锚杆要及时锯掉处理，防止施工中刮伤施工人员。
        6、扩帮遇到顶板淋水较大时，必须采取处理措施，发现突水预兆时，停止施工并上报调度室。
        7、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶。施工的每个人的责任划分明确，在工作过程中相互照应。
        8、施工过程若发现危险征兆，立即停止工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。如果新扩出的煤壁片帮严重，在煤壁破碎处打贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间铺塑笆网和背板。
            9、 扩帮人员必须站在支护良好的顶板下工作， 扩帮过程自上而下进行，先扩出顶板架设临时支护（及时打锚杆挂金属网）。
        10、一次扩帮推进距离长度不能超过2m、深度不能超过0.7m,扩一 部分挂一部分金属网。
        11、使用手镐、铁锹时注意安全，特别用手镐时周围人员要躲开，不准用手镐与人打闹，防止出现事故。
        12、联顶网、安设顶部锚杆和铺帮网时，施工人员要注意脚下，踩实后再进行作业。
        13、扩帮时要掩盖保护好风巷的电缆、水管和甲烷传感线，不得损坏，保证安全生产。
        14、如果顶板破碎严重，金属网支护满足不了支护要求，必须使用单体柱进行加固。
        15、扩帮时，若遇行人或者急运备件和材料通过，必须停止扩帮，并确保通路安全畅通。
        16、施工现场由跟班队长统一指挥，协调皮带、溜子运转和扩帮工作。
        17、施工中要注意防止煤块和碴块的掉落，防止砸伤行人和同事。
        18、在高架上施工时，要有专人扶住，打设锚杆时，也要有专人扶住锚杆钻机及钻杆。
        19、站在上帮下部分施工时，必须注意防止煤层滑落或者垮落，确定无危险后，方可站在上面进行施工，如果煤层极不稳定，严禁站在帮上进行施工。
        20、打锚杆眼注意事项：必须坚持湿式打眼。
        ①打眼前，要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内要装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，必须处理掉附近危岩，确保安全后方可作业。
        ②打眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或者发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须立即停钻处理。必须立即停钻处理，不准用手握转动的钎子。
        ③钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀，钻杆不要上下左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。
        ④钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
        ⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
        ⑥多台风钻同时作业时，要划分好区线，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
        ⑦使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作地点，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
        21、此地点采用溜子配合皮带运输，一定要注意对溜子和皮带的保护，严禁恶意损坏。
        22、此地点皮带司机和溜子司机在需要运输时，要及时通知施工人员，并打好信号，得到肯定答复后方可开启开关。
        23、施工中，注意对此地点的压风自救设施和供水施救设施进行保护，如需拆卸，则要在拆卸地点附近无需扩帮或者已经扩帮完成的地点重新进行安装，并保证设施安全有效。
        24、此地点施工人员，要戴好劳保用品，在施工中注意洒水防尘。
        25、当班跟班长、验收员、小组长必须携带便携式瓦斯检测仪，并悬挂在工作地点5米内的回风流中。悬挂高度距离顶板不超过300mm，距离帮部不少于200mm。
        26、遇到顶板破碎地点锚杆打不进去时，要及时处理外露过长的锚杆或者锚索防止刮伤人，经领导同意后可以截掉。但必须在附近位置重新补打。
        六、煤质管理
        所以施工时要特别注意煤碴分清，避免大量碴和其他杂物掺入煤中，影响煤质
        七、文明生产要求
        1、巷道内不得有大块煤矸及杂物。
        2、“材料、工具码放整齐，挂牌管理”
        （1）设专门料场分类码放，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。
        （2）设备工具必须放在专用工具架上。
        （3）材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5米，标志牌内容齐全、规范统一。
        八、避灾路线
        1、工作地点发生火灾、瓦斯，煤尘爆炸避灾路线
        工作地点→23022切眼→23022机巷→23022机巷车场→专用轨道下山→一西大巷→轨道暗斜→副斜井→地面
        2、工作地点发生水灾，顶板事故避灾路线
        工作地点→23022风巷→专用回风下山→一西大巷→行人暗斜→行人斜井→地面
        施工中除严格执行本措施外，还要严格执行《煤矿三大规程》中的有关规定。