一.导言

只有12.65%。为了开发利用黄金资源，选矿工艺采用矿石焙烧提金工艺。

经过小试，该工艺的回收率为86.67%。经过多次调试和改造，回收率由原来的12.65%提高到82%，突破了金矿石焙烧工艺的发展。

二。原矿熔烧工艺的技术特点

工艺流程

(2)工艺特点

原矿焙烧过程的主要特点如下:1 .技术可靠，对矿石适应性强，如砷、碳、细粒金矿石，可在较宽的砷、碳、硫含量范围内使用；2.环保条件控制好，对环境无污染。3.投资少。原矿焙烧的投资成本低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化。4.回收率高，经济效益明显。由于缺少浮选等中间环节，矿石中所含的金和硫化物中所含的金都参与了焙烧和浸出。5、工序少，工艺简单。原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；首先通过焙烧原矿去除整个浮选过程，原矿粗碎后直接送入流化床焙烧；其次，精矿焙烧尾气中SO2和AS2O3含量较高，烟气中SO2浓度一般为5%~10%，矿石中60%~80%的AS以AS2O3的形式进入烟气。因此，烟气需要采用高温电除尘、布袋除尘器等复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷、硫基本固定在焙烧砂中，除尘只需要重力除尘和浸没除尘。

三。结论

(1)针对该金矿典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是最佳工艺，优于其他任何选矿工艺。

(2)成本低，效益好。由于工序少，焙烧后矿石条件改变，选矿成本大大降低。

(3)环保无污染。原矿焙烧利用矿石中大量碱性脉石固定砷和硫，基本实现了“自净”焙烧效果。这无疑为难处理金矿的开发利用开辟了一条新的有效途径。