孙村煤矿洗选厂充分发挥技能人才在推进技术创新、管理创新和服务创新等方面的示范带头作用，创建“技术创新工作室”，引导广大职工立足岗位，创新探索，为矿井度危求生、改革脱困贡献力量。
该矿洗选厂在500多人减至200人的情况下，仍保持生产正常组织，精煤产率达到63.75%。针对11层、15层煤内灰低的实际，改变传统精煤提灰工艺，精煤灰分由8.0%提高到10%，增加了精煤产量。成绩的取得，都与该矿洗选厂“技术创新工作室”的创建密不可分，实现了人才培养与使用相结合，工作室创建与创新创效相结合。
“要想降低成本，就必须搞创新。”洗选厂厂长张士生说。为此，洗选厂按照“技术代人、设备代人”的指导思想，依托技术工作室对洗选厂洗煤车间进行自动化系统改造，力求实现“岗位无人化、系统自动化、管理信息化”。先后从洗选厂各个系统内抽调经验丰富的高级技工，他们中有的是车间主任，有的是技术员、班长，均在工作室中发挥着重要作用。最终改造如期完成，此次改造还增加了洗煤系统保护装置，实现了各种洗煤数据的及时统计测算，保证了精煤质量，提高了运行效率，同时各设备之间还实现了闭锁控制、依次开停，年可节约设备空载运转用电28万度，减少了洗煤车间十个岗位共计30余人，每年节省工资支出120万元。
现在走进孙村煤矿洗选厂选煤车间，除了机器的轰鸣声，却很少看见工人忙碌的身影，自动化改造实现了洗煤运输系统、筛分脱水设备、复选系统等设备的自动化控制。“改造之后，很多工作都由系统自动检测替代了。例如，你像煤泥桶液位观测等工作再也不用一趟一趟地爬梯子了。”一名洗选厂职工说。
“技术创新工作室”自成立之日起，就引导工作室围绕既定目标，大力开展技术革新、技术攻关、合理化建议征集等活动，努力解决本单位在安全、生产、经营、管理、科技工作实践中遇到的难题。该技术创新工作室先后完成洗选厂重介浅槽自动化控制，精煤回收率77.42%，创最高纪录；创新高灰气煤工艺，年创效益778.8万元；尾煤泥提灰工艺改造、杠杆式皮带清扫器改造、杂水池509泵+吊泵自动控制改造、洗选厂尾煤泥高频筛分料箱优化改造、Φ30米浓缩池支撑轮改造、电动卸料器改造、浅槽机链条冲刷改造、1856筛下水管路改造等，为洗选厂节约了大量的材料和资金，创造了巨大的经济效益。
在此基础上，该技术创新工作室在实践创新之余，还积极开展“以师带徒”活动，旨在发现青年人才、锻炼青年人才、培养青年人才、造就青年人才。每名技师都带几名青年徒弟，实现专业师傅培训学徒工,而且这些师傅都有相应的技能证书。师傅每周带学徒工学习与工作相关的理论实践知识。学徒工经过考试合格后，便成为可以独当一面的专业技术工人。工作室自成立以来，先后培养了多名车间青年技术骨干，为洗选厂的科学合理生产和效益的提升做出了积极的贡献。2015年共计培养技术骨干10人，其中技能晋升一个等级的有3人。
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