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新巨龙公司精准降温推进节能“度夏”

【新汶矿业集团】

本网讯 新巨龙公司进一步创新降温治灾理念,优化制冷系统工艺,研究构建“分时分区、按需供冷”模式,制定差异式供冷方案,促进精准降温、经济降温,实现高地温矿井舒适性开采。

他们针对井下温度高、需冷量大、供冷范围广等难题,创新“分区供冷”新模式,将WAT制冷系统分为两个子系统,制冷硐室分别安装在采区附近,通过钻孔埋管的方式将WAT机组冷却水系统与地面连接,避免了距离较远造成的浪费。

“我们实行制冷系统靠近采区、就近供冷,减少供冷距离和沿途冷量损耗,同时WAT制冷系统可随采场的改变而实现‘迈步’移动,实现制冷系统和采场的有效结合。”该公司制冷工区区长朱跃平告诉笔者。

他们根据地质环境及赋存条件变化特点,制定差异性方案,在不同地点分别采取措施解决具体问题。针对矿井井下围岩调热圈进行测定,研究巷道风流变化规律,解析围岩散热状态,确定井下岩巷、煤巷围岩调热圈半径分别为33米、11米,为井下各巷道风温变化预算提供依据。

“为了让井下各地点降温达到最佳效果,我们对综放、掘进工作面温度变化规律进行研究,电器设备散热及割煤产生的热量是综放工作面的主要热源,掘进工作面空冷器靠近迎头才能达到最佳制冷效果。”该公司通防部张双告诉笔者。

针对掘进工作面的热量来源变化,他们采取了单台降温、串联降温及并联降温等三种降温方式。

当工作面总散热量不超过300kW时,采用单台空冷器对掘进工作面进行降温,空冷器与施工地点距离不超过300米;当工作面吸风温度高,沿途围岩散热量大时,采取“串联降温”工艺,在风筒上串联安装2台空冷器,间距不小于100米;当掘进工作面出现淋水区,导致高温涌水散热量过大,整体散热量超过300kW时,采用“并联降温”工艺,即在工作面敷设两趟风筒,每趟风筒安装一台空冷器,一趟风筒接至工作面迎头,一趟风筒接至淋水区前。

针对综放工作面热源及温度情况变化,在进风巷实施“集中制冷”工艺,在工作面上平巷200米处集中布置四台450kW空冷器,每台空冷器配备一台2×30KW风筒,采取“梯次降温”布局,即一台空冷器预冷风流,其他三台空冷器将预冷过的风流二次降温,确保工作面进风温度控制在20℃以下。在综放工作面回风巷采用“区域接力降温”方式,将空冷器布置在关键岗位定点降温,为员工创造良好的工作环境。

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