EBZ200隧道掘进机液压系统系统操作
EBZ200隧道掘进机使用前的准备和检查
（1）非掘进机操作者，不得操作机器；
（2）必须检查确认顶板的支护可靠；
（3）在每天工作前应认真检查机器状况；
（4）操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前和截割臂附近无人时，方可
开动掘进机。

EBZ200隧道掘进机履带涨紧操作：履带涨紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，见图2、图30。履带涨紧油缸涨紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，涨紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度，其值为50~70mm；在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。涨紧完成后装上油缸卡板，手柄回中位，油缸泄荷，关闭高压截止阀；
EBZ200隧道掘进机铲板的操作
（1）铲板的升降：将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达390mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧200mm。
注意：（1）当铲板抬起截割头处于低位置时，截割部的下面与星轮相碰，将会给掘进机带来不利。截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；
（2）行走时，必须抬起铲板。
（3）星轮运转：分左、右控制手柄，其操作方式相同，将手柄向外拉，星轮正转；将手柄向内推，星轮反转；当手柄置于中位，则星轮停止。
EBZ200隧道掘进机截割头的操作
（1）回转手柄由中位向前推，截割头左进给(回转台向左回转)；向后拉动，截割头向右进给(回转台向右回转)。
（2）升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降，
注意:当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.03m，宽5.2m，卧底深为200mm。
EBZ200隧道掘进机喷雾泵运转
将手柄向外拉，喷雾泵启动，实现截割头的内喷雾；向内推（至中立位置）喷雾泵停止。不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。
注意：保证先开内喷雾后进行切割。
注意：喷雾泵开动前，应将截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾，如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏，严禁手柄内推，使水泵反转。
EBZ200隧道掘进机截割部
（1）利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求；
（2）一般情况下，当截割较软的煤壁时，如图35所示，采用左右循环向上的截割方法；
35 截割路线

（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；
（4）不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割，见图36；
（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载；，
（6）当掘柱窝时，应将铲板降到低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理；
（7）提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机，EBZ200隧道掘进机所掘出的断面形状和尺寸与要求的断面会有一定差距。例如：当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
EBZ200隧道掘进机液压系统用油
造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善，如能充分的注意管理，则可减少液压系统故障的发生。有关液压油的管理，要注意以下几点：
（1）防止杂物混入液压油内；
（2）当发现油质不良时，应尽快更换新油；
（3）过滤器更换应符合表5的要求；
（4）油箱油量应符合“3.1.7液压系统”的技术要求；
（5）油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
EBZ200隧道掘进机液压油的更换
（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；
（2）当油量少于要求时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；
(3) 当液压系统中发现了异常物时,应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；
（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；
（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。