几个应用优势

颚式破碎机应用在对物料细度要求较严格的磨矿工作，在磨矿前需要物料进料粒度不大于1—5mm。这样的情况是由颚式破碎机来进行破碎磨细的。这样的例子比比皆是，在冶金粉末、水泥生产、烧结厂等部门，都是由颚式破碎机先行进行粗破，而后再用球磨机或湿碾机设备进行粉磨工作来完成的。

选矿生产中用颚式破碎机进行矿石的粗破工作，从而实现矿石中有用矿物的分离。使用颚式破碎机制备工业用碎石。从矿场采集到的大块原石，经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。按使用功能分，可以用作建筑用石料、铁路路基，人工砂石生产线等。

修复颚式破碎机主轴瓦

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。本文讲述颚式破碎机用于一级破碎，在使用过程中主轴瓦出现漏水的现象，修复轴承瓦，庙沟铁矿是某大型钢厂的主要原料基地之一，年处理矿石120万吨。其碎矿车间使用的是国产pe颚式破碎机。主轴瓦是设备的支撑装置，承载着巨大的冲击负荷。在运转中，经常发生主轴瓦出现漏水现象)。如果不及时处理，则会园过热而烧瓦。用普通焊补技术修复，结果是前面焊完，后面又裂开，而且越裂越长 焊接失败的原因主要是没有制定好工艺，在焊补过程中没有控制好温度等因素造成的。

焊前准备(1)用着色法找出裂纹。确定长度、走向，并在裂纹两端作出标记(2)对瓦背进行清理。先用汽油洗净油污，然后用钢丝刷做清除铁锈处理，直到露出金属光泽为止。(3)开坡口。为减小熔合比，并节省时问，先用2割锯开出坡口，且在两侧2～3mm余量，后用角向刨光机打磨成v型坡口，坡口角度为50°，坡口深度不应超过 15mm为宜(4)预热。因母材含碳量高，淬火硬度倾向大为防止焊接处淬硬，焊前用氧气一乙炔焰对焊处做稍大范围的预热预热温度为250~-300℃，以减少焊后冷却速度，从而减轻施焊处淬硬程度。(5)焊条选择。该主轴瓦体材质为45钢，所以焊缝金属应与母材强度相等，故选用J507碱性焊条焊条使用前须经300～350℃、1 h以上的烘干。烘干后放人保温筒内随用随取。

焊接操怍:预热后，立即进行焊接，选用直径为3.2 mm的 J507焊条，焊接电流90～130 A，直流反接，短弧直线运条法。焊接时，每焊20mm左右，就应立即用圆头锤锤击焊道，以减少焊接应力，防止产生裂纹。每一条焊道焊完后，敲击焊道，以缓解收缩应力，并清渣检查。如有裂纹，应及时焊补施焊过程中严格控制层间温度、焊道施焊顺序。因采用多层多道焊、焊缝内极易产生较大收缩应力，所以应使其相邻两层焊道施焊方向相互垂直，并使同层焊道方向，用石棉盖好，使其缓冷至室温。最后用砂轮磨去余高， 进行打压密封试验，经检验后，均符合要求，即投人生产运行。

发生破裂的几种方法

1）压碎 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎。

2）劈裂 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限。

3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断。

4）磨碎 矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪切力达到其剪切强度时，矿石即被粉碎。

5） 冲击破碎 矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎。由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。

颚式破碎机：http://www.rsjq.org/pro/20100.html
粗破：http://www.rsjq.org/art/n587.html
球磨机：http://www.hxjq.com/